公司致力于塑料抗冲击改性剂研发生产已经20年。**创透明塑料颗粒抗冲击改性剂研发生产厂家,所生产的透明塑料颗粒抗冲击改性剂透光率可达98.9%, 完全不影响透明塑胶原料的本身的透明特性,韧性可在原来的基础上提高40-60% 。
PC增韧剂是一种,耐低温冲击、耐候型的抗冲击改性剂,它是由甲基丙烯酸甲酯,**硅组成的聚合物。对于鲜亮色彩的产品不太适合。但是低温冲击和耐候性特别好,特别适合户外使用的PC,PC/ABS制品。
特性:
耐高温、耐低温、耐候、高抗冲击
结构特点:
核--壳结构,核:**硅/丙烯酸,壳:甲基丙烯酸甲酯
应用领域:
工程塑料PC、PC合金材料中,具体制品手机外壳,电脑外壳,户外门手把、办公设备等
包装及使用建议:
25KG/纸袋,注意干燥,通风储藏。
试不同制品体系,添加2-10%
用途:
1.用于PET增韧,增强增韧、增强阻燃增韧等。提高PET的抗冲击性,提高伸长率。
2.用于PC/PET合金相容剂。
3.在塑钢带的使用中能有效提高塑钢带的熔体粘度,添加2—5%的PET增韧剂对塑钢带的韧性和撕裂性能都有很大提高。
尼龙增韧剂
简介: 是马来酸酐接枝聚烯烃弹性体,具有低的马来酸酐单体残留量,使用时无性气味。ZR350对于防止玻纤外漏有明显效果,完全可以代替进口同类产品。
用量: 尼龙一般增韧加入3%10%、**韧尼龙加入18%ZR350、增强增韧尼龙加入5% 。
应用: 用于PA6增强增韧典型数据
产品名称
PA6+30%GF
PA6+5%增韧剂+30%GF
拉伸强度(MPa)
145
140
弯曲强度(MPa)
157
152
断裂伸长率(%)
26.5
29.5
缺口冲击强度(KJ/m2)
10.4
16.8
熔融指数(g/10min)
1.1
0.8
增韧剂用于PA6增韧典型数据
产品名称
PA6
PA6+18%增韧剂
拉伸强度(MPa)
77
50.2
断裂伸长率(%)
105
231
弯曲强度(MPa)
92
64
缺口冲击强度(KJ/m2)
6.8
85
熔融指数(g/10min)
5.16
2.1
注:以上数据,仅供参考,不做任何质量承诺。
用途: 增韧剂用于PA6,PA66增强增韧,填充增韧 ,**韧,尼龙布料丝料等增韧,在增加冲击强度的同时损失刚性少。
包装: ZR350为标准牛皮纸袋包装(25KG/袋),在干燥通风处储存,注意防潮,避光。
增韧剂的过程
(1)原位聚合刚性高分子增韧环氧树脂
采用原位聚合技术使初生态刚性高分子均匀分散于刚性树脂基体中,显示准分子水平的复合增韧,使脆性聚合物获得高强度和高韧性,同时文使其耐热性、模量不降低,甚至还略有升高,这是聚合物增韧改性的新途径。例如原位聚合聚对苯甲酰胺(PNM)(5%左右)对环氧树脂和粒子填充环氧树脂进行增韧改性。
(2)核壳结构聚合物增韧环氧树脂和聚丙烯酸酯
核壳结构聚合物(CSLP)是由2种或2种以上的单体,通过种子乳液聚合而获得的聚合物复合粒子,用于改性环氧树脂可获得显著的增韧效果,还可提高粘接强度,且不改变热变形温度和耐候性,为环氧胶的增韧开辟了较为理想的方法。美国PLExUs(普莱克斯)公司采用核壳技术增韧改性,生产了高强度坚韧丙烯酸酯结构胶。
(3)**支化聚合物增韧改性环氧树脂 .
**支化聚合物是近些年来出现的新型高分子材料,它以小分子生长点,通过逐步控制重复反应得到的一系列分子质量不断增长的结构类似的化合物。用作环氧树脂的增韧剂,既能达到增韧目的,也不降低其他性能:例如采用端羧基**支化聚酯HBP-SA.,用量为10%,增韧环氧树脂效果非常明显,其冲击强度和拉伸强度分别提高512%和187%,同时不降低玻璃化温度和弹性模量。
(4)高性能热塑性树脂增韧酚醛树脂
以热塑性树脂聚苯醚酮(PEK-C)、聚醚砜(PES-C)增韧酚醛树脂,使其韧性提高,.形成以热塑性树脂连续相膜状网络包覆酚醛树脂固化物球粒的“网膜-球粒”结构。
(5)无机纳米粒子增韧环氧树脂 .
纳米粒子使环氧树脂韧性、强度、刚性等性能都有大幅度提高。纳米CaCO3增韧环氧树脂的关键是均匀分散,机械搅拌nm CaCO3的分散粒径约几十微米;经超声波振动分散的nm CaCO3分散粒径约几个微米;用5%硅烷偶联剂。(KH-550/)处理的nmCaCO3(110-120℃干燥1h)分散粒径约100nm。
(6)无机**细粒子增韧聚合物
无机**细粒子增韧胶黏剂是一个行之有效的方法,无机**细粒子表面非配对原子多,与聚合物发生物理或化学结合的可能性大,增强了粒子与基体界面的结合,因而可承受一定的载荷,具有增强、增韧的作用。 [5]
当前开发增韧剂的主要目的是为了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不断增长与增韧剂、加工改性剂的日益开发有密切的关系。以美国为例,1965年时聚氯乙烯中硬质的占10%,1970年时升为20%,到1975年占40%,1980年**过50%,预计到2000年时将达75%。不加增塑剂的聚氯乙烯在40℃以下时就呈脆性,而且在加入较少增塑剂时,不仅不能增韧反而促使其脆性,这就是所谓的反增塑效应,因此不加适当增韧剂的硬聚氯乙烯没有很大的实用**。早期增韧聚氯乙烯的办法是通过共聚让聚氯乙烯内增塑,但此法不仅昂贵而且效果不佳。不久发现添加某些弹性体可以降低聚氯乙烯的脆化温度,常用的添加剂是二烯烃或丙烯酸聚合物,特别是含丁二烯的聚合物由于其玻璃化温度低而具有好的增韧性,例如ABS、MBS是聚氯乙烯常用的主要增韧剂。此外,0PE和EVAJ、各类橡胶、丙烯酸酯聚合物及表面用硬脂酸涂过的等也是聚氯乙烯的有效增韧剂。
增韧剂,是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂,如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低,脆性较大,当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹,并迅速扩展,导致胶层开裂,不耐疲劳,不能作为结构粘接之用。因此,必须设法降低脆性,韧性,提高承载强度。凡能减低脆性,增加韧性,而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。
-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
ABS是由、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。在树脂的连续相中分散着橡胶相。ABS不透明,水、无机盐、碱和酸对它无什么影响,不溶于大部分醇和烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS有好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降,但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。
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