上虞钣金模具培训小班化教学 短期培训

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冲压模具的寿命长短，全由这几条决定！
　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产

UG钣金设计：轮廓弯边，放样弯边，**块，次要块，法向除料，二次折弯，钣金伸直，转换为钣金，钣金撕边，展平实体，钣金倒角，封闭拐角，三折弯，钣金凹坑，冲压除料，百叶窗，加强筋，实体冲压，折弯弯边。

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
材料的类型及厚度；
是否选择合理的下模间隙；
模具的结构形式；
材料冲压时是否有良好的润滑；
模具是否经过的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛；
上下转塔的对中性；
调整垫片的合理使用；
是否适当采用斜刃口模具；
机床模座是否已经磨损；

模具材料
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性;②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

正确选择压力机
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
合理使用及维护冲压模具

掌握UG钣金件设计，制造和展开的方法与技巧。诸如弯曲，法兰，切口和其它可成形的特征。UG钣金设计模块是用一种基于实体和基于特征的方法来定义钣金零件的，利用UG的钣金设计功能，成功创建和制作钣金零件。利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金部件，可以获取任何成形的或展平的零件信息。包括：钣金预设置和标准，钣金弯边，钣金内嵌弯边，钣金折弯，通用弯边，钣金冲压，钣金孔，钣金槽，钣金裁剪。掌握钣金零件建模的方法与技巧钣金筋，钣金桥接，钣金托架，工艺过程中的钣金零件，平面展开等。

很多冲压厂在进行冲压件加工时，经常会出现废品率过高的情况，当废品率高时，不仅造成生产成本的提高而且也不符合节能环保的理念。现在冲压行业竞争本身就这么激烈，利润已经被压缩的很厉害，如果废品率居高不下，可能一批订单做完不仅没利润还会赔钱。所以解决冲压件废品率过高的问题，就显得尤为重要了。要解决这一问题，页要知道导致废品率高的原因是什么?这样才能对症解决。那么冲压件废品率过高到底是什么原因引起的呢?
1.模具出现磨损。冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有很多冲压厂，在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护，仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。
2，钢板原材料质量不过关。
原材料是加工出合格冲压件的道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件，原材料如果不合格，就会出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，一定不能贪图便宜，一定要找信得过的正规材料商。
3，工人操作不规范。
工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。
4，定位装置不准确。
在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。
5，冲压模具安装不合格。
冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。
由于每种冲压件需要的冲压模具是不一样的，所有，具体原因还有具体分析。当出现冲压件废品率过高时，不妨先从这五个方面找找原因。

一、冲压模的工作过程：
落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与**块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由**块靠**板 借弹簧的弹力从凹模洞口中**出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。

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