钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金用途主要是通过细化晶粒和沉淀强化作用,大幅度提高钢的强度和改善钢的韧性等综合特性;加入钒氮合金的钢筋具有成本低、性能稳定、强度波动小、冷弯、焊接性能优良、基本无时效等特点;
以建筑业为例,使用钒氮合金化技术生产的新钢筋,因其强度提高,不仅增强了建筑物的安全性、抗震性,而且还可以比使用二级钢筋节省10%~15%的钢材。**一项,我国每年就可少用钢筋约750万吨,相应少开采铁精矿约1240万吨,节约煤炭660万吨,节约相关原料330万吨,同时大量减少了二氧化碳和等废气的排放,收到资源节约和环境保护的双重效益。
钒氮合金是一种钢铁添加剂:碳化钒或者氮化钒沉淀可以钉扎位错及晶界,阻碍位错和晶界迁移,从而提高钢的强度;同时,钢中增氮可以强化碳氮化钒的析出,并改变钒的相间分布,充分发挥钒的沉淀强化作用,而且,氮渗入钢中还可以细化晶粒,因此,在生产钢铁材料时,向钢中添加钒氮合金,能有效地强化和细化晶粒,节约含钒原料,提高钢的强韧性能,并使钢具有良好的可焊接性能,从而降低炼钢生产成本,因此,钢铁生产对的钒氮合金的需求日益增加。
国内大部分生产钒氮合金的厂家使用的是较原始的人工计量配料,其劳动量大,粉尘对环境影响较大,且对人体伤害严重,称量过程中误差较大,造成产品质量分化严重。为了实现钒氮合金质量一致、降低环境污染与人体伤害,称量和给料将向着高精度、自动化方向发展,通过高精度计量与快速配料,实现钒氮合金原料配比的自动化,实现企业经济效益和社会效益跨越式发展。
相对于钒铁,在达到相同的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合性能的基础上,钒氮合金可以节约钒加入量 30%-40%,进而降低钢铁冶炼企业的成本。而且,钒氮合金具有较有效的强化和晶粒细化作用,钒、氮收得率稳定,减小钢的性能波动,尺寸均匀、包装便利。
钒合金广泛用于交通运输、机械、建筑、输油气管道、桥梁、压力储罐、钢轨、输电塔架等。高强度耐热的钒钛合金广泛用于、和宇航工业。
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