揭阳硅酸钠化生产厂家 磷硅酸钠钙

水玻璃的凝结固化
水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。
随着碳化反应的进行，硅胶含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体而凝结硬化，其特点是:
1.速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。
2.体积收缩。
3.强度低。
为加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂，分子式为Na2SiF6。
的掺量一般为12%~15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低;掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即:气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。

采用过副产法。将过（或萃取）生产过程中的含废气用水吸收，再与反应而得。
3.在试剂碳酸水溶液中，分次少量加入理论量的水溶液进行反应, 反应结束后，静置过滤，离心甩干，于℃下干燥即可。
4.过副产法　由磷矿粉和反应生产过或萃取时逸出的含废气，用水吸收使成。当溶液的含量达8%～10%时，静置澄清，除去杂质，澄清的溶液中加入（过量约25%）反应，生成，经离心分离、洗涤、300℃以下温度下进流干燥，再经粉碎，制得成品。
5.将含二氧化硅4.6%和Na2SiH620.5%的用过量10%～20%化学计量的27%溶液处理，在硅酸溶胶中得到悬浮体。再在152～202.7kPa的压力下水力分离。副产物母液用干燥碳酸按8.8～9.3质量份/100质量份母液的比率中和副产母液，用86%～95%化学计量的处理，得到含78.5%～80.5%Na2SiH6的浆液。
6.分解萤石矿生产

生产方法
硅酸有干法、湿法两种生产工艺。干法又包括碳酸法、元明粉（）法、法；湿法以液体纯碱和石英砂为原料，加温、加压反应后得到液体产品。 [6]  
干法：（1）碳酸法：根据所需产品的模数要求，将纯碱（Na2CO3） 和粒径0.180～0.250 （60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均匀送入马蹄焰窑炉，在 1450~1500 ℃下熔融，高温熔融产物从窑炉出料口流出，通过模子上面的辊子压制成块或者水淬成颗粒。（2）元明粉（又称、无水芒硝）法：原料包括（无水芒硝）、碳粉、石英砂，生产过程和碳酸法相同，不同的是炉内采用负压操作，在窑后抽风。（3）法：以（NaCl）和石英砂为原料，将石英砂和混合均匀并熔融，通入蒸汽，反应得到硅酸和。此法反应速度较慢，一般工厂均不采用。 [6]  
湿法：将液体和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。湿法只能生产模数小于2.5的产品，难以生产高模数的产品，而且反应速度慢，从而限制了此法的应用。我国采用湿法生产液态硅酸仅占全国总产量的5% 。 [6]

水玻璃分子式中的m称为水玻璃的模数，代表Na2O和SiO2的摩尔比，是重要的参数。n值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。当n大于3.0时，只能溶于热水中，给使用带来麻烦。n值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。土木工程中常用模数n为2.6~2.8，既易溶于水又有较高的强度。
我国生产的水玻璃模数一般在2.4~3.3之间。水玻璃在水溶液中的含量(或称浓度)常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36~1.50g/cm³，相当于波美度38.4~48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。
水玻璃通常采用石英粉(SiO2)加上纯碱(Na2CO3)，在1300~1400℃的高温下煅烧生成液体硅酸 ，从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒。再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。

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