帝昂天科数控机床油水分离器,完整有效处置各种表面浮油,去除浮油率达98%;机身采用不锈钢材质,不易 生锈,耐用;内置纳米曝气装置,曝气循环杀菌除臭;物理筛分,不添加任何化学成分。
产品用途:
用于净化水性金属加工液表面的浮油和细小颗粒、霉菌等。过滤切削液中的浮油杂质,杀菌除臭,净化切削液,延长切削液使用寿命。
背景技术:
油泥,在精加工高速切削的过程中,往往会产生除了金属碎屑、渣之外我们不易察觉的粉末,粉末随着切削液流动,形成了浑浊的切削液,时间一久如果不处理,油泥越来越多造成切削液变质发臭,冷却水路堵塞,加工精度降低。
产品参数:
产地 :广州 浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H(可调)臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
产品参数:
处理量 :0.5立方/小时 总功率(KW) :75W
工作油温:10~60℃ 工作压力:≤0.24MPa
电源:220V/50HZ 噪音:≤ 60dB
连续工作时间:≥ 8h 臭量氧量:500mg/m³
平均无故障时间:≥ 5000h 臭氧功率:≤8W
产品优点:
除油杀菌:刮除切削液表面的浮油,杀菌除臭,解决切削液变质发臭难题。
操作简单:一键启动,自动化程度高,核心技术,在线式循环工作,无需员工值守。
生态保护:提高切削液的利用率,降低废液的产生,减少对生态环境的压力。
效率提高:净化后的切削液防锈性、润滑性佳,加工效率和质量都得到了有效提高。
表面质量:切削液性能好了,工件表面的加工质量也得到了提高。
净化效果:不破坏切削液的有效成分,净化后定期添液补充浓度即可。
降低成本:降低切削液购买成本,延长数控刀一具寿命,降低废水处理成本。
厂家优势:
1、严格的来料检测与生产流程
2、库存充足,交货迅速,性价比高
3、多年自动化环保设备设计及应用经验
4、拥有多种类型与型号,适应市场能力强
5、可来样定制,按效果定制,按价格定制
产品简介:
表层浮油、切削液和杂质通过吸油装置吸取后输送到油水分离机箱里,然后通过机箱内的刮板,结合比重分离原理将表面浮油分离出去。经处理的干净切削液重新输送到切削液槽内。
产品技术参数:
产地 :广州 浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001 过滤精度:0.3(可调)
使用条件:室内 0-60°C 臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
处 理 量:1000-3000L/H(可调)
产品:
1、改良后的浮球口,吸取液槽切削液的速度更快了
2、核心技术,可以将液体中的细小颗粒集中到钢带处,方便刮除
3、外观小巧,结构简单,内置小型气动隔膜泵,工作强度高
4、可移动,在线式净化处理,不影响生产
应用范围:
主要适用于数控机床,CNC车床钻床,铣床,磨床等机床中的乳化液的油水分离。
产品参数:
产品名称:油水分离机 :帝昂天科
产地 :广州 浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H(可调) 臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
工作原理:
表层浮油、切削液和杂质通过吸油装置吸取后输送到油水分离机箱里,然后通过机箱内的刮板,结合比重分离原理将表面浮油分离出去。经处理的干净切削液重新输送到切削液槽内。
产品性能:
1、采用特的钢带除油装置,使切削液实现迅速油水分离,拉开油水界面,臭氧发生装置。
2、具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。
3、延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境。
4、利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长切削液的使用寿命。
广州帝昂天科切削液油水分离机实现快速油水分离,去除浮油,过滤杂质,并通过释放O3杀死等,起到净化作用;其次使用不锈钢滤芯,无耗材,操作简单,性价比高。是使用切削液厂家节约成本的不二选择。
具体详情,建议电联沟通工况,为您提供一对一的净化方案!
广州帝昂天科自动化设备有限公司位于广州黄埔经济开发区云埔工业区,是一家集研发、设计、生产、销售为一体的车间化学品一站式智能净化设备生产商和方案提供商。公司自成立以来,获得了全国、全国科技型中小企业、创新型中小企业等荣誉认证,并通过了ISO9001质量管理体系认证,拥有20余项专利证书,掌握核心技术,已帮助1000多家企业解决车间化学品带来的一系列污染问题,可提供OEM/ODM服务。