效率高 赣州无齿轮传动冷渣机 盛宝集团

先，冷渣机能够快速地将废渣处理掉。通过高速旋转的转子，冷渣机能够将废渣破碎、分散、筛选，同时在破碎过程中产生的热量会随着外露散热，从而达到了破碎和冷却同时进行的效果，大大提高了废渣处理的效率。同时，冷渣机可以根据不同材料的性质和要求，选择不同的筛孔，调节出不同的粒度，便于后续的深加工或再次利用。
冷渣机产品技术特点和优势： 1、实现设备无堵塞、无卡机、无漏水、无漏渣现象; 2、可连续排渣、无级调速、远程控制，确保锅炉安全与经济运行; 3、实现水冷和风冷双系统冷却炉渣，冷却快，回收热效率高，出渣温度低; 4、产品结构简单，体积小，换热面积大，热效率高; 5、运行部件少、磨损小、易维修、 全年无故障运行周期长，真正达到经济运行; 6、冷渣盘采用隔板曲型水槽设计，以提高冷渣机结构强度，加强水室抗压能力; 7、由于采用曲型水套结构设计，换热面积能达到; 8、冷渣机特殊设计的转盘与刮刀的铰链连接方式，具有柔性连接的优点，更换刮刀较为方便，缩短维修时间，提高了冷渣机运行效率; 9、主轴为特殊材质经过淬火低温回火热处理工艺，强度高、承载能力强; 10、减速机为无齿轮跃层式（特制）减速机，采用主轴直联方式，实现无故障维修事项，延长设备使用寿命; 11、采用电子式过电流继电器 用于设备动力电机的过载保护，抗干扰，与故障反应快，解决因设备因过载引起的故障; 12、由于冷渣机结构设计特殊，相对于同类型产品动力电机功率小，相同设备运行能力降低能耗1/3以上; 13、冷渣机内部设有挡渣板，以防止锅炉喷渣时大量未燃烧充分的炉渣，串入大盘与托盘之间的间隙，未冷却的炉渣直接落入皮带输送机导致输送带损坏，以保证设备正常运行; 14、每层冷渣盘都设有多个检修窗口，可快捷打开，方便设备检修及日常观察炉渣在冷渣机内的冷却状况; 15、特制的进渣口设计，以保证炉渣均匀的分布在冷渣盘内，提高热渣热能回收效能，同时杜绝因锅炉下渣时管内热渣冲击造成的设备过载故障; 16、采用特的设计结构，下渣可实现多点进渣等技术优势。

盘式冷渣机的结构是一个由多层圆盘平面组装而成，并由一个中轴转轮支撑于减速箱上，减速箱连接在钢底架上。具有体积小、磨损小、运行平衡可靠、维修方便等优点。

进出水装置，分为两种型号:进出水口在同一端和在异端。在出渣端安装有旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管；另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装，由冷渣机的出渣端进水，进渣端出水，将热量带走。

进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由：进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。
封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧较充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣外漏。
多年来，国内冷渣机制造商所生产的水平多管式冷渣机，普遍存在内胆管(冷却管)不能均匀布渣，造成冷渣机出力不够，排出的渣温过高,致使输渣皮带被烧坏的现象时有发生，经常影响锅炉排渣系统的正常运转,并加大了维修费用。

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