水性切削液在使用过程中,由于设备漏油,液压油、导轨油等混入切削液中,造成细菌滋生繁殖,切削液变质发臭,性能下降。在切削液尚未成为废霉前,可通过浮油回收机去除切削液表面浮油,达到切削液净化再生的作用。
1、分离,油水分离率高,去除切削液表面浮油,分离率达到98%以上;
2、全面除臭,臭氧+纳米曝气结构,有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有害微生物;
3、0耗材,低能耗,工作24小时不到2度电;
4、提高切削液使用寿命95%,大缓解污水处理环保压力;
5、特有设备保护功能,智能启停技术,避免长时间的**负荷工作;
6、工件清洁,有效避免浮油粘附工件,大大提升工件表面清洁度;
7、内置特有结构,可有效去除切削液中的粉末。
产品功能:
1、快速油水分离,有效去除切削液表面的浮油、霉菌物和颗粒物;
2、通过机器内的暴气装置,能有效杀死混合液中滋生的大量厌氧菌等**菌体,避免切削液发臭,延长切削液使用寿命,降低磨损,改善车间工作环境;
3、大幅度降低切削液更换次数,既减少了切削液的购买成本,也降低了处理废液的环保成本。
4、设备节能省电,操作简单,一键启动,维护方便,安全可靠,符合国家设备安全标准。
产品功能:
1、切削液净化设备无耗材,维护方便;
2、可有效去除浮油、霉菌和颗粒物;
3、大幅度降低因切削液更换所造成的停机时间;
4、刀损降低,产品加工精度提高;
5、设备小巧,配万向移动轮,移动方便;
6、纯物理过滤,不破坏切削液液相;
7、专为去除各种切削液污染而设计,采用低压旋流结构,做到快速油水分离。
功能功能:
1、杂质过滤:过滤悬浮在切削液表面的铁粉、铝粉等杂质,避免回冲附着或划伤工件表面;
2、油水分离:将液槽表面的各种杂油(导轨油、液压油等),快速达到油水分离;
3、曝气:通过曝气循环功能,可有效杀死切削液中的各种微生物,除臭;
4、水质净化:不改变切削液液相,净化后定期补充新液以保持浓度;
5、降低成本:大幅降低更换新液成本和废液处理成本;
6、延**命:切削液的润滑防锈性好了,自然工件的加工精度上升,的使用寿命也就提高了;
7、改善车间环境:减少工肤的情况,减少对机床工件的腐蚀性,改善车间环境。
公司自成立以来已与1000 多家企业合作 (涵盖众多上市公司及企业),产品出口至日本、荷兰墨西哥、罗马尼亚、印尼、越南、马来西亚 等国家。
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