GH4500是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化变形高温合金

GH4500高温合金
GH4500是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化变形高温合金，其使用温度**870℃。短期使用可达980℃。合金中加入Al和Ti形成γ′沉淀强化相，加入Co、Cr和Mo进行固溶强化。该合金具有良好的高温强度、抗氧化性和抗热腐蚀性，适用于制造燃气涡轮发动机的涡轮旋转部件和轴承部件，以及锻造或铸造的燃气涡轮叶片。

化学成分：

镍（Ni）：余量

铬（Cr）：14.0% - 16.0%

钼（Mo）：15.0% - 17.0%

钛（Ti）：2.0% - 2.5%

铝（Al）：1.0% - 1.5%

钕（Nb）：3.0% - 4.0%

碳（C）：≤0.08%

锰（Mn）：≤0.50%

硅（Si）：≤1.00%

磷（P）：≤0.015%

硫（S）：≤0.015%

铁（Fe）：≤5.00%

机械性能：

抗拉强度：≥930MPa

屈服强度：≥620MPa

延伸率：≥20%

硬度：HB≤300

物理属性:

高温强度:GH4500合金在高温下具有良好的强度保持能力，能承受高温高应力环境下的载荷。其高温抗拉强度可达1000MPa以上。

抗氧化性:GH4500合金具有良好的抗氧化性，能在高温氧化环境中抗氧化和抗高温腐蚀。能形成致密的氧化层，有效防止高温气体和氧化介质的侵蚀。

抗蠕变性:GH4500合金具有良好的抗蠕变性，在高温高应力环境下能长时间保持其形状和力学性能。能长时间承受高温下的持续应力，不易发生蠕变变形。

耐腐蚀性:GH4500合金具有良好的耐腐蚀性，能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的腐蚀。它能在酸性、碱性和高温腐蚀环境中保持稳定的性能。

热膨胀系数：GH4500合金的热膨胀系数与钢接近，使其在高温下与其他材料的配合较加稳定。

GH4500热加工技术

(1)为保证GH4500合金轧制后组织均匀细小，宜选择高温大变形轧制，推荐轧制制度为:加热温度1170℃，终轧温度≥1100℃，终轧变形量45-50%。

(2)在保证较终加热温度和变形量的情况下，适当延长保温时间对合金的晶粒尺寸影响不大。

(3)当加热温度小于或等于1050℃且变形量小于10%时，切割试件。试样经1120℃×2h+1080℃×4h+845℃×24h+760℃×16h空冷后，晶粒明显长大，较不均匀，形状不规则，多栾晶，无晶界。
GH4500的加工和焊接性能:

该合金可以通过氩弧焊焊接。对于这种合金焊丝，热处理后的焊接强度**母材。一般合金经过标准热处理后进行机加工，速度低，进给量小；钻孔和车削应在固溶状态下进行，老化后进行抛光。

使用:

航空航天工业:GH4500合金常用于航空发动机零件、燃烧室、涡轮叶片等高温部位。

化学工业:GH4500合金因其耐腐蚀性和高温强度而广泛用于化学设备和反应器。

能源工业:合金的高温性能使其适用于石油和天然气开采设备、炼油装置和核能设施。

其他应用:GH4500合金还可用于高温热交换器、高温炉和高温电子元件。

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