• GH2132 镍铬合金也被称为A-286高温合金
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    GH2132 镍铬合金也被称为A-286高温合金

  • 2024-10-28 07:27 13
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:广东省东莞市长安镇包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:GH2132
  • 信息编号:111231474公司编号:4283452
  • 郑海琳 海林
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    产品描述
    镍基高温合金(GH2132/GH132)材质性能及应用领域
    旺特合金集团
    2023-11-1
    广东
    GH2132简介:
    
    该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金,加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件
    
    前言
    
    GH2132合金是一种25Ni-15Cr-Fe基变形高温合金,主要用作650℃下的涡轮盘和紧固件,其含有Ti、Al和其他微量合金元素,主要通过时效析出γ'相Ni₃(Ti,Al)来强化[1],该合金的主要特征是在工作温度和室温都表现出相似的力学性能,是由稳定的流变应力决定的,同时由于Cr的存在,有良好的抗腐蚀性能[2]。
    
    1 实验材料和方法
    
    用于此实验的GH2132合金是经真空感应炉和电渣重熔冶炼的,其化学成分见表1[3]。
    
    
    GH2132合金在1080℃保温均匀化后,经热轧机由φ37mm轧到φ9.5mm,空冷;然后把φ9.5mm的盘条在950℃固溶1.5h后油冷,接着把冷却后的盘条在冷拔机上经过以下6个道次拉拔到φ4.45mm,为防止晶粒的异常长大,冷变形量必须**过
    
    6%,具体冷拔道次如下:φ9.50→φ7.78→φ7.08→φ6.28→φ5.58→φ4.99 →φ4.45。
    
    φ4.45mm丝被切成200mm的长条后放入马弗炉进行不同方式的热处理,热处理后经打磨、抛光在AG-100KNG拉伸试验机上进行性能测试。热处理后的合金显微组织都在扫描电镜下观察,扫描前所有的样品经机械抛光,然后用1.5gCuSO₄+40mLHCl和20mLCH₃COOH腐蚀液来观察微观组织的晶粒度,γ'的大小和分布。
    
    2实验结果与分析
    
    2.1单一固溶的影响
    
    单一固溶对此合金的拉伸性能影响不大,如表2所示,即固溶时间从1h延长到3h,抗拉强度 和屈服强度σo₂都没有显著变化,基本保持在700MPa和300MPa,GH2132合金在固溶态具有良好的塑性,伸长率δ和面收缩率ψ分别在39%~44%和68%~71%,随固溶时间的延长,伸长率和面收缩率尽管有轻微的下降,但可认为塑性基本不随固溶时间的延长而发生变化。由于GH2132合金主要是由γ相析出沉淀强化,固溶后析出相和各种强化元素都回到γ奥氏体基体中,没有*二相的沉淀强化作用,单一的奥氏体基体表现出低强度高塑性的特点。
    
    
    2.2时效对固溶的作用
    
    GH2132合金在表2固溶的基础上进行710℃×16h时效处理后的拉伸性能结果见表3。通过对比可以看出,在各固溶时间下,时效能在固溶的基础上将σ由700MPa提高到1200MPa,σo₂由300 MPa提高到700MPa,但时效态塑性相对固溶态来说大幅度下降,δ由40%下降到24%,ψ由70%下降到40%。这主要是由于时效能使固溶态的奥氏体析出*二相γ相,起沉淀强化的作用,以切割机制阻止变形时位错的运动,一方面有利于强度的提高;但另一方面会降低塑性,因此显示出时效后强度升高,塑性下降的现象。
    
    
    与固溶态拉伸性能几乎不随固溶时间的影响截然不同,时效态拉伸性能随固溶时间的延长(从1~3h),抗拉强度逐渐提高,屈服强度逐渐降低,伸长率和面收缩率也有少量上升。
    
    抗拉强度随固溶时间延长逐渐提高,是由于固溶时间的延长,促使固溶处理越充分,固溶时把含有Ni、Ti、Al的各种碳化物、氮化物或其他含有这些元素的相重新溶入合金里,为时效析出提供足够充分的Ni、Ti、Al元素,为析出数量更多的γ'相Ni₃(Ti,Al),如图1所示,γ相以切割机制或绕过机制阻止变形时位错的运动,促使合金得到强化。因此,固溶时间越长,析出相越多,GH2132合金强化程度越大,即抗拉强度越高。
    
    
    但γ相析出数量的增加是不利于塑性的,因此γ相析出增加的同时,会有回复和再结晶软化机制,随固溶时间的延长,回复和再结晶也逐渐充分,正如图1(c)中晶粒表现出均匀性较好。
    
    因此,随固溶时间的延长,γ'相析出强化与回复和再结晶软化机制是同时进行的,在强化作用方面,γ相对强度的增加大于回复和再结晶的软化;在塑性方面,γ'相对塑性的减弱作用小于回复和再结晶的增加作用,通过这两种机制的双重作用,使合金强度和塑性都得到提高,较终达到良好的综合性能。
    
    2.3不同时效制度的影响
    
    GH2132合金经过900℃固溶1.5h后进行不同的时效处理,其拉伸性能如表4所示。可看出,低温二级时效(720℃×16h+660℃×16h)较有利于此合金的拉伸性能,能将其抗拉强度提高到1240MPa,高温二级时效(760℃×16h+700℃×16h)较不利于此合金的拉伸性能,其抗拉强度仅为1130MPa,一级时效性能居中,并随时效温度的降低,抗拉强度有上升的趋势。
    
    
    由GH2132合金的热处理可知四,冷变形后合金的织构稳定性变差,二级时效比一级时效较有利于合金性能的稳定,**次时效应在比通常采用的时效温度较高的温度下进行,随后在比通常时效温度较低的温度下进行*二次时效。**次时效可使析出相γ'聚集长大,并逐渐颗粒化,从而使合金的塑性、韧性得到提高,缺口的敏感性下降。然后在低的温度下进行*二次时效,增加γ'相的析出量,并改善其分布,使合金的屈服强度得到提高。故低温二级时能使合金得到较高的抗拉强度1240MPa和屈服强度815MPa,而且伸长率和面收缩率良好的综合性能。正如图2(e)所示,析出相由大颗粒的γ'相和弥散细小的γ相综合组成,保证合金具有良好的综合性能。
    
    
    但高温二级时效却使合金的抗拉强度较低,这是由于其时效温度太高,析出了尺寸较大而且数量较多的碳化物M₂C₆,正符合文献[8]的报道。如图2(d)、(f)所示,碳化物会降低晶界强度和减小强化相γ相的析出,从而使合金的抗拉强度降低。
    
    一级时效随着时效温度的降低抗拉强度逐渐变高,屈服强度逐渐降低,伸长率和面收缩率基本保持不变,分别在24%和38%左右。抗拉强度的提高,说明合金在700℃时效比高温时效有较大的强化作用。冷变形后合金内部聚集畸变能,能促进时效γ'相的析出,时效温度比一般时效温度要低点,当时效温度较高时,合金原子的扩散要快,较易析出,且析出相尺寸大,易偏聚,正如图2(a)、(b)所示,因此较低的时效温度比高的时效温度较易析出弥散细小的γ相,从而使强化作用增加。
    
    2.4直接时效的影响
    
    冷变形后的GH2132合金直接时效后的拉伸性能如表5所示。时效温度为600~700℃时,抗拉强度和屈服强度逐渐减小,分别从1650、1560MPa降低到1330、1150MPa,伸长率和断面收缩率逐渐升高,分别由4%和19%上升到13%和24%。
    
    
    由此可见,经过冷变形的合金,由于冷变形加速了γ相的沉淀,采用较低的时效温度就能使GH2132合金得到较大的强化效果,与50%冷变形量GH2132合金在600℃时效可以达到较大硬度切一致。虽然时效温度越低,GH2132合金的强化效果越显著,但与此同时,塑性也越差,可见直接时效温度对此合金性能有着双重影响,在促使强度提高的同时会导致塑性的下降。合金时效时的强化和软化作用是由两个因素决定的:γ相的析出尺寸和数量,回复后的晶粒和亚结构。
    
    时效温度较低时,析出均匀细小且数量较多的γ'相,如图3(a)所示,随时效温度的升高,γ相逐渐变大,颗粒数量变少,如图3(b)~(f)。这主要是由于时效过程中,合金原子通过空位等缺陷扩散并形核,时效温度越高,溶质原子扩散越快,析出相长大所需时间越短,溶质原子析出时易聚集,越有利于析出长大,故较终导致析出相颗粒比较大,数量少。较大较少的γ'相会使合金的强化作用降低,塑性上升,
    
    
    时效温度对亚结构强化作用的影响与γ'相一致。亚结构是合金经过冷变形后导入了大量的位错,随后时效时,奥氏体基体中发生回复而形成了亚晶组织网。时效温度较低时,奥氏体基体回复较小,仍保留了大量的亚结构和变形了的晶粒,随时效温度的升高,奥氏体基体发生的回复越来越大,亚结构随着多边化等回复过程而逐渐消失,晶粒也逐渐回复,如图3所示。亚结构的消失和晶粒的等轴化也会使强度降低,塑性升高。
    
    因此,γ相、回复后的晶粒和亚结构都随着时效温度的升高,使合金的强化作用降低,塑性提高。从表5中可看出,680℃直接时效较有利于此合金的综合性能。
    
    3结论
    
    (1)GH2132合金对单一固溶不敏感,抗拉强度保持在700MPa左右,屈服强度保持在300MPa左右,伸长率和断面收缩率都很高,分别为40%和
    
    70%左右。
    
    (2)710℃时效能将固溶后的GH2132合金的抗拉强度提高500MPa,达到1200MPa,屈服强度提高400MPa,达到700MPa,但会使伸长率和断面收缩率降低,仍然符合使用需求,分别为25%和40%左右。
    
    (3)经过不同冷变形后合金可以使用两种热处理工艺来强化合金,分别为固溶+时效制度和直接时效制度。固溶+时效热处理工艺为900℃固溶2.5h油冷,720℃×16h+660℃×16h空冷,保证δ>22%时,抗拉强度能达到1240MPa以上,直接时效热处理工艺为680℃直接时效,保证δ>12%时,抗拉强度能达到1400MPa以上。
    
    

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