一模两冲冷镦机结构 冷镦机结构 广镒自动化设备

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冷镦机的加工方法：
冷镦的加工方法是利用金属材料塑性变形的原理，在常温下，将冷态的金属线材装入冷镦机的模具型腔内，在一定外力和速度作用下，迫使金属线材产生塑性流动，通过阳模与阴模之间的间隙或阴模出口，镦挤出空心、半空心，或镦粗、缩径和切边，从而获得所需形状及尺寸。冷镦的实质就是金属塑性变形。
在塑性变形过程中难度的就是空心长零件，这也是在冷镦行业中众所周知的难点。在上世纪90年代，受限于冷镦设备、线材及热处理条件，长径比（杆长与内孔直径的比值）只能达到3-5倍。然而随着工业的不断发展，目前已经达到了8-11倍，这已是全体冷镦人普遍认为的一个瓶颈。而思进智能为了突破这个瓶颈，在设备结构以及模具设计上不断进行工艺改进，已成功试制出长径比达16倍的空心长零件，将来还有望达到约20倍，相当于目前大众水平的整整一倍之多。

一模两冲冷镦机的特点:
1、整机结构紧凑，性能稳定。
2、滑道采用合金及合金铜，并经处理，耐磨性能较好。
3、零部件采用CNC加工，保证设备的精度要求。
4、强制润滑，油路、油槽布置合理，润滑较充分，有利于提高设备寿命。
5、电机、轴承、油泵等采用产品，提高了设备的可靠性。

冷镦机对原材料的要求有哪些？
1.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。
2.原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。
3.原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
5.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
6.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不**过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。
7.为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。
8.冷拔料应进行冷**锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

螺栓冷镦机的特点：
1、镶嵌式无油自润滑轴承，提高联结轴的寿命和耐磨性，降低能耗。 
2、电路系统为变频器加PLC、不但可无极变速、还可以自动检出机器工作中的故障状态停机。 
3、采用空压气动离合器、启动电流小、刹车平稳、除点动方式外每次停车滑块均能停至后死点，提供足够的操作空间。 
4、设计和开发封闭防护罩，大幅减少热油气雾对工作环境的污染。 
5、机器设置油路的压力保护装置，保证机器运行时各部件的充分润滑。设置气路压力保护装置，保护机器过载现象，提高模具使用寿命。
6、在确保机器方便调试的同时，多处设置安全保护门，强调操作人员的规范操作，确保人员的安全。
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