果酱灌装机封口机 全自动饮料生产线设备 生产过程

三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，较容易保持机器卫生；
　　该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
　　采用变频电机 PLC 触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。
　　倒瓶杀菌机
　　本机是为热灌装生产线后期瓶盖消毒而设计的设备。它是以电机减速机通过链轮带动的输送链，使包装容器在输送中实现在线倒瓶，达到工艺要求的消毒时间，再自动直立，从而实现从倒瓶到杀菌再到直立的过程。根据客户的需要，可进行直道倒瓶和弯道倒瓶的设计，并可根据客户要求的生产线产量或杀菌时间进行杀菌机的设计及电机功率配置。
　　喷淋冷却系统
　　由输送带传送过来的包装瓶在喷淋冷却机处排瓶，顺序进入喷淋冷却机，先到达温区，在温区保温73℃时间3分钟，随后顺序进入*二和*三温区逐渐降温，时间为12分钟，此温区循环水循环，外接冷水塔，*四温区降温到30℃-40℃，此温区用脱盐水冷却，系统补水时多余水进入上一温区。
果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生，影响次日的生产。

果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料。所谓的热灌装，也就是85度灌装，成品果汁饮料杀菌后在进行灌装，并且保证物料温度处于85度的时候进行灌装作业，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，可延长果汁饮品保质期。三合一热灌装设备包括纯净水冲洗、热灌装、封口功能，所用冲洗用水和配料用水都为纯净水，饮料的口感会较好一点。果汁饮料需要加热的设备还是很多的，长期核算成本来说，建议购置一台相应吨位的蒸汽锅炉，采用蒸汽加热的方式。

瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
　　（二）、**高温灭菌调配杀菌工序
　　1、处理能力为5T/H；
　　2、调配时计量误差不得**过1%；
　　3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
　　4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
　　5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
　　6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
　　7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
　　8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
　　9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
　　10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

果汁饮料生产设备，塑料瓶饮料生产线厂家在进行打浆榨汁前，需要对原料进行充分的清洗，原果的种类很多，比较硬的采用毛刷式的清洗机，靠硬质的毛刷清洗，如果体积比较小的，那么可以采用普通的清洗机，像有一定的硬度，又不是很硬的材质，可以采用冲浪式的清洗机。在打浆榨汁前，应该先挑选出新鲜完好的原果，同时将的，不能使用的去掉，应该的的原果做出来的果汁味道不好，通过人工在捡果人工肉眼可见的丢弃。也可将好的原果再采用设备进行二次的分选，将体积大和体积小的分选出来。果汁饮料的精髓在采用什么样的工艺，做成什么样的饮料，工艺直接影响到产品的质量，普片来说，这个果汁饮料主要分为两大类：调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料，调配型的果汁饮料，工艺比较简单，也比较统一，无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一点的产品采用浓缩果汁，将溶解后的白沙加热调配罐中，再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后，搅拌，在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。
果汁饮料三合一灌装机外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面，依靠电机带动齿轮间进行传动，使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板，在装配之前，整个台面板需要去龙门铣床洗一刀，保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准，加工各主轴孔，保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度，总而言之，保证果汁三合一灌装设备的安装精度，在实际运行生产中，降低故障的发生率，延长设备使用寿命。
　　果汁饮料生产线在封盖后还需要进行倒瓶，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。再进入到喷淋杀菌冷却设备，对果汁饮料先二次杀菌，饮料也不能长期处于高温环境中，影响口感和饮料的颜色，所以需要立即采取冷却措施，将果汁饮料回温到常温，到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色，剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

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