献县乐寿镇 生产石灰的厂家 -同泰石灰厂

石灰块的特点：
1、石灰块含有许多侵蚀性物质都不能侵蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。石灰块抗酸的性状石灰石与所有的强酸都发生反应，可以生成盐和放出二氧化碳，反应速度取决于石灰石所含杂质及它们的晶休大小。杂质的含量越高、晶体越大，反应速度越小。
2、石灰块反应速度要慢于石灰石。白云石、石灰石的判定方法用10%滴在白云石上有少量的气泡产生，滴在石灰块上则剧烈地产生无味气泡，产生的气体能使澄清的石灰水变浑浊。
3、石灰块抗气体的性状和在干燥状态和常温下与CaCO3的反应慢，直到高温后才开始加快，生成CaCl2；在常温下无论是气态还是液态对CaCO3都没有明显作用。
石灰（或消石灰）的有效含量是表征石灰质量的重要指标，石灰的主要成分为氧化，还含有、硅、铁、铝等的氧化物及盐。石灰是通过石灰石高温煅烧而成，不可能完全转化为氧化，即含有生烧；另外，煅烧时间太长或煅烧温度太高，氧化晶粒长大，令其反应活性大大降低，即含有过烧。
石灰的有效指的是处于游离态的氧化，活性强。与总有很大的区别，总是包含碳酸、硅酸、等其他含有元素的原料中的含量。石灰有效指标是指活性强的含量，是从总中除生烧、过烧、杂质之外的含量。

炼钢对活性石灰及相关生产工艺有如下要求：
（1）对于活性石灰的CaO含量越高越好，这样能相应减少杂质的含量；
（2）尽量选用低石灰石原料和燃料生产出低石灰，以确保炼钢造渣过程中脱效果；
（3）石灰的灼减应该尽量控制在4%以下，灼减高表示石灰生烧率高，使用这种石灰，会显著降低炉子的热效率，使造渣、温度控制和终点控制遇到困难；
（4）粒度对石灰的熔解速度有很大影响，粒度过大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹炼终点还来不及熔解，不能及时成渣并发挥作用，过于细碎的石灰容易被炉气带走，石灰的粒度以5~40为宜；
（5）保证炼钢使用石灰的活性度，争取达到300以上的水平，同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标；
（6）块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要，在成品石灰的倒运过程中，少采用斗式提升机，并且在成品储仓中多采用螺旋滑道，尽量在使用前降低块状石灰的破损量；对于来料石灰石的块度要保证不合格原料不大于5%，有条件的厂家要对原料采取水洗措施；成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%；

在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化(MgO)，根据氧化含量的多少，生石灰分为质石灰(MgO≤5%)和质石灰(MgO>5%)。
生产工艺：　原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

生石灰产品简介
（1）石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。
（2）石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。粘土颗粒表面的少量活性氧化硅和氧化铝与氧化发生反应，生成水硬性的水化硅酸和水化铝酸，是粘土的抗渗能力，抗压强度，耐水性得到改善。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。
（3）硅酸盐制品以石灰（消石灰粉或生石灰粉）与硅质材料（砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等）为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。
石灰储运条件：
储存于阴凉、通风的库房。包装必须完整密封,防止吸潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

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