闭式门型双曲轴精密强力钢架冲床 高速冲床 操作简便

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．
⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上**设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板。导柱。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。节省人力，提高生产效率。

冲床启动前，工作人员要做到以下措施:
⑴、检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑；
⑵、检查模具安装是否正确可靠；
⑶、检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
⑷、检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
⑸、使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；
⑹、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；
⑺、用手动油泵对滑块加入锂基酯油；

冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题，就要检查测速发电机。测速发电机一般是直流的。
高精密冲床即为不用人工，将原材料或半成品自动送进模具，进行效率较高、精密加工的机械压力机。高精密冲床的精度分为静态精度和动态精度二部分。静态精度是由制造精度决定的。动态精度是指冲压过程中，滑块相对工作台面在纵向、横向和垂直方向的位移。

本公司是一家从事五金冲床自动化设备生产、研制，销售，服务为一使的企业，拥有技术人才队伍和精密加工设备，早已投放市场的成熟产品有：精密钢架冲床系列、冲床自动送料机系列、材料架系列、材料矫正机系列，视觉送料机系列，平板送料机系列、自动机器人系列等冲床周边自动化配套生产设备。