沈阳干燥机 双叶片式干燥机 干燥速度快

干燥机维护与检修：
  ⑴、干燥机运转三个月后进行小修，要把主轴两端的滚子轴承，用清洁的柴油或汽油清洗、擦干，注入新的高温润滑脂（钠基润滑脂GB492-65）。  ⑵、检查主轴传动链条的磨损程度，调节间距，防止传动跳链，脱链损坏，并加润滑油脂。
⑶、检查三角皮带松紧，调节至适宜程度，保证传动效率。
⑷、打开观察窗，检查推粉板、挡料板的相对位置固定是否牢固。
⑸、更换密封材料。


新宏干燥机是湿法鱼粉生产工艺中起决定性的关键设备，用于干燥经压榨后的原料鱼。它的主要原理是采用目前**上较为的PCD接触式平板干燥，采用蒸汽作热源，0.6MPa的蒸汽在旋转接头处通入双叠片式发热圆盘，鱼料在旋转发热圆盘的翻动下充分接触被加热而蒸发水分，实现干燥成蓬松的成品。
本干燥机除了广泛用于饲料行业生产如鱼粉、肉骨粉、羽毛粉等除外，还同时用于酿酒行业，如（DDG、DDS）的干燥生产。


整条湿法肉骨粉生产线主要采用的原料是家禽副产品（下脚料），产成品为肉骨粉和动物油脂。在实际生产过程中，不同批次原料的质量及成分差异很大，而且有时会混合采用不同类别的原料，因此要真实地测算其物料平衡难度很大。在此，在此我们根据多年经验，结合多种物料的均值，以测算肉骨粉的生产物料平衡，以供参考。
在不计损耗的理想情况下，有原料1000kg，经过蒸煮和压榨后，可将物料分离成榨饼和榨汁两部分。其中榨饼含量为300kg（30%），榨汁含量为700kg（70%）。300kg的榨饼即将被送进干燥机进行脱水。这部分的榨饼水分含量为35%，即干燥机需要蒸发掉105kg的水分，脱水后的干物质即肉骨粉含量为195kg。而700kg的榨汁含有大量水分，部分动物油脂和少量蛋白质固体。在经过离心机的分离后，可得到98kg的动物油脂，另外还有602kg的蛋白水液进入浓缩设备。在此蛋白水中有30.1kg的蛋白质固体，水分为571.9kg。在浓缩过程中，蛋白质固体含量不变，因此602kg蛋白水浓缩为75.25kg的浓缩蛋白液，此时含固量为40%，固体含量30.10kg，水分45.15kg。30.10kg的蛋白质固体和45.15kg的水分进入干燥机，与榨饼一起进行脱水。终干燥机处理水量150.15kg，肉骨粉成品225.10kg。

北海新宏公司是一家具有二十年经验、生产湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油成套设备的公司。公司研发出一系列各种规格和处理能力的成套设备，满足不同客户的需求。同时，公司也可根据客户的具体需求特别订制。北海新宏公司多年来致力于提升设备的品质，其生产的设备在质量及性能方面均处于行业**。
北海新宏公司拥有多年的设备研发、生产、安装和调试维护经验。其团队拥有大量从业**过 20 年、经验丰富的，公司在科研方面投入大量资源，获得国家创业基金奖励，获得等荣誉证书。每年申请、获得国家、新型实用数项。其中在干燥机方面获得了多项国家，使得在产品特别是干燥机、浓缩设备、除臭设备等性能树一帜。
根据不同的蛋白水处理工艺，可以进行干燥机不同型号的选择。处理有一下几个选项：1. 蛋白水可以不通过干燥机直接排放掉，这种方式适合于对环保要求不高的区域，且近河靠海，但按照国内环保形式来看这种方式可行性几乎为零。2.蛋白水通过干燥机进行烘干。这样势必会增加干燥机的处理量。增加干燥机的耗气，从而增加锅炉的负荷，加大锅炉的水和煤的使用量。3.蛋白水通过浓缩装置，进行蒸发浓缩到一定浓度，然后再回喷至干燥机前段绞龙。这种方式绿色，节能，环保。目前认为该方式是为合理的选择。

公司是我国华南地区生产鱼粉加工成套设备的厂家，从事鱼粉设备研发已有数年历史，是一家集研发、生产、销售和服务于一体的机械制造企业，拥有从欧洲引进的**生产工艺以及自主开发的多项创新技术。具备两个鱼粉设备研发加工制造基地，占地面积20亩生产鱼粉设备，鱼油设备，肉骨粉设备,动物炼油设备，连续水解羽毛粉设备。建有厂房车间13000多平方米，生产厂房规范，设备设施，供电供水系统完备，产品质量检验仪器完整。拥有一批高、中级技术职称科技人员,其中机械工程技术人员25人，有*熟练机械制作员工90多人,公司与北海职业技术学院、中国海洋大学建立了良好的合作关系,并与国内外诸多鱼粉加工厂有业务往来，具备产学研合作开发的条件，使产品研发试验有良好的基础。产品国内销售主要是在山东、广东、广西、海南等省份，国外销售主要是在非洲国家如南非、毛里塔尼亚、塞内加尔、几内亚、摩洛哥、突尼斯，亚洲国家有越南、印度、印度尼西亚、巴基斯坦、泰国、菲律宾、阿曼等，欧美洲国家有秘鲁、墨西哥、意大利等。 2014年在的支持下，公司积极响应国家“走出去”和“”方针，在非洲的毛里塔尼亚投资了大型鱼粉厂，主要生产和销售鱼粉和鱼油。该厂建造在靠近鱼资源丰富的大西洋海岸线附近，减少了鱼资源的运输费用，北海新宏恒达机械设备有限公司自主创新开发的国家授权**技术成果对本项产业链协同创新发展**项目的实施提供了较强的技术依托基础，主要**技术成果累计共11项，2010年09月至2012年12月，公司承担了2010年度国家创新立和广西科学研究及技术开发计划（桂科攻1095004）“新型节能封闭式湿法鱼粉加工设备”项目。经过两年的试制研究，成功开发出全封闭式湿法鱼粉加工设备，产品生产能力从80吨增加至600吨，满足了不同客户的需求。完成了合同约定的各项经济技术指标，通过了国家科技部创新管理中心和广西科技厅的项目验收。