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钢筋桁架楼承板的经济和技术优势
钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上,本身既是混凝土楼板的受力钢筋,也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板,节省了搭设脚手架和支模板的时间。
钢筋桁架楼承板实现了在工厂钢筋下料、定位成型和定尺,钢筋废料少,有利于环保,楼板的施工现场只需布置横向分布筋和连接筋,钢筋绑扎工作量可减60~70%,提高整体施工速度。
钢筋桁架楼承板直接支承在楼层梁上,其桁架合理的受力模式,为多工种作业提供了宽敞的安全工作平台,浇筑混凝土及其它工种均可多层立体施工,楼板可多层同时浇筑,可充分发挥商品混凝土的优势,缩短了工期,尤其对规模较大的高层、超高层建筑具有明显的工期优势。
在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上,然后进行简单的钢筋工程。使用该模板不需架设木模及脚手架,底部镀锌压型钢板仅作为模板使用,可减少现场钢筋绑扎工作量约 70%,缩短工期并节省成本。
并且将其模板化,对施工人员是十分便捷有利的。在建设现场,将钢筋桁架楼承板的板边依次扣合,铺设在钢梁上,再将支座竖筋与梁上翼缘点焊,随后进行简单的钢筋工程,焊接栓钉,便可浇筑混凝土,形成钢筋桁架混凝土现浇板。有研究表明,组合楼板在设计荷载作用下,其变位不超过跨距的1/360,充分展现了钢结构的优越性。
在施工中应注意,为了满足受力及确保在浇筑混凝土时不漏浆,钢筋桁架楼承板伸入钢梁上翼缘边缘的长度,必须满足设计要求。钢筋桁架在钢梁上的搁置长度不宜小于5d ( d 为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50中的值;镀锌钢板伸入钢梁上翼缘边缘的长度不宜小于30。
钢筋桁架楼承板以其安全,经济,便捷,可靠的优点,到目前为止在国内已经累计应用了约3000万平方米,并且出口到澳洲等国家,为我国钢结构的建筑楼板探寻了一个新的出口。
钢筋桁架楼承板主要优点如下:
标准化设计,厂家直接根据设计图给你排好版,运到现场就可以根据排版图就行安装。
减少现场钢筋绑扎工作量,减少钢筋工人工的投入,节约了成本。
楼层板面积不等,采用吊装作业,提供了施工速度。
拆卸方便,模板支撑体系改善,可以减少脚手架的使用量,降低措施费的投入。
楼承板采用工业化生产,批量生产产量高。
钢筋桁架楼承板对比传统楼承板,有哪些优势?
1. 搭扣不同
标准型:底板两侧搭扣型;不会出现水泥楼板施工作业中漏浆现象。
装配型:底板为平面,无搭扣;可能出现漏浆现象的发生。
2. 腹杆形状不同
标装型:腹钢形状:类似三角形,与底板焊接位置有水平腹钢,每一个焊点用量约 100。
装配型:腹钢形状:三角形,与底板无焊接用腹钢,仅为一个支点;单位面积中,标准型的钢筋用量对 比装配型的用量,再增加260,确保建筑项目的钢筋用量。
3. 生产工艺不同
标准型:数控设备,流水线一次成型;标准型无需现场人工作业,避免因人员操作不当带来的施工隐患 ;钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。
装配型:桁架与底板分开,现场组装;桁架可按建筑要求生产,但底板为统一规格,在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。
4. 安装过程及工艺不同
标准型:产品不存在底板拼接带来的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品货送施工现场,即可进行现场安装环节,无需二次装配。
装配型:货送施工现场后,需要安排人员进行二次组装工作。
5. 时间限制不同
标准型:根据施工进度安排货物配送,可多层同时进行施工作业,不受水泥板凝固时间限制。
装配型:底板需要重复使用,因此,铺设后需等水泥板完全满足建筑需求才进行拆卸工作,之后再进行 组装。
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