整线采用伺服控制 金韦尔 PP阻燃膜生产线

金韦尔机械致力于打造科技型企业。拥有一支集管理、生产线设计研发、制造、调试运行、售后服务及技术培训于一体的成熟团队，为客户提供项目可行性研究、方案论证制作、生产线制造、设备调试、操作培训、售后维护等全方面、率的服务。近年来，公司积开展与大学、研究院所、科研机构、学术成员的合作，先后研发制造了许多科技含量高的特殊定制设备，金韦尔的研发能力、精密加工能力得到了业界广泛认可。
PC片材生产线设备螺杆采用特殊混炼及高塑化能力设计，大的程度上减少晶点的产生。衣架型模头采用特殊双节流设计，带粗调及微调，使片材厚薄调整较为准确。金韦尔制造的PC生产线设备具备自动化程度高、能耗低、产量大等优点。该设备拥自动化程度高、产量大等优势，为替代进口设备的选择。三辊压光机温度控制±1℃可准确控制塑化过程及板材厚薄，平整性，包辊面光亮。不同材质板材，选用不同类型的三辊压光机，使生产工艺较为完善。

生产优势
1、特的交叉流道和薄壁设计，通过PLC对冷却水进行温度和流速进行控制，保持辊面温度均匀，辊面的温差控制在1℃以内，冷却效果，产品质量较稳定，因为它解决了以往设计的辊筒出现的问题，可以提高产量；
2、模唇的开度是由测厚仪根据薄膜均匀度反馈信号来自动控制和调节，模头分为多个不同的加热区，特的加热控制技术能够较有效、较准确的控制模头各区的温度。多层共挤全自动平模头，配以测厚仪厚度的反馈调节，保证薄膜和装饰薄膜的厚薄均匀性，产品厚度误差在±3%以内；

金韦尔公司根据客户的特殊要求，对生产线达到了线速度高、效率高、灵活性好以及多种产品生产的结合，该生产线整体设备的设计特点：
1、 高速生产，设计速度从25m/min-100m/min，产量可达到800kg/h。
2、 高的效率塑化与混炼的双、单螺杆共挤设计，高速的剪切、混炼，高的效率塑化螺杆，客户可以直接使用高填充碳酸钙以及无机颜料色粉，为客户节约原材料成本。
3、 高灵活性的原材料以及产品转换设计，整线除了考虑生产PC/PP环保装饰膜外，还可以灵活快速的转换产品，拓宽客户产品种类。

生产线组成
一部分：高的效率挤出单元
二部分：高的效率冷却定型部分
三部分：预热深压花系统
四部分：全自动收卷系统
五部分：电气控制系统
金韦尔智能装备生产的PC挤出生产线可实现定制化加工制造，可以根据客户的需求定制化生产。该生产线目前具备自动化程度高、产量大、能耗低等优势。当前该生产线PLC控制，辅机采用伺服控制，测厚采用进口配套自动模具，以保证产品的精度，收卷系统采用全自动收卷机，减少人工的使用，有效的降低生产成本。主电机采用永磁电机，进一步降低了能耗，节约了成本。

金韦尔是一个制造 板片 型材 管材 流延膜 单向拉伸双向拉伸挤出 生产线的高科技企业。公司制造基地紧邻上海，位于风景秀丽的苏州太仓城厢工业园区。现有建筑面积16000多平方米，具备年产各类挤出生产线200余条的生产能力。 金韦尔公司依托集团强大的科技装备实力及关键件产能，致力于产品的开发、市场的开拓。 “塑造顾客**”是公司长期的经营理念。 近年来，公司产品广泛的应用于全国各地，并出口到二十多个和地区，深受客户**。 主要产品: 片材设备 PET、APET片材挤出生产线； PP、PS片材挤出生产线； EVA太阳能胶膜生产线； PETG透明板材挤出生产线； GPPS透明板材挤出生产线； PC板材挤出生产线； PC光学薄膜挤出生产线； PMMA导光板挤出生产线； PMMA光学镜片级板材挤出生产线； PMMA板材挤出生产线；