超声波底模治具使用的材质:
1、铝合金、铝钛合金:通用于金属或塑胶制品。
2、SS41铁材:适用一般性金属制品或较硬之非金属。
3、45C中碳钢:适用于PVC盒、泡壳等齿形成形治具及其他较硬之金属或非金属,如塑钢、PBT等。
4、环氧树脂:适用不规则形状之塑胶制品。
5、PUT树脂:适用著重外观,出力小,熔接时间短之塑胶制品。
6、电木:适用于一般平面熔接之塑胶制品,或超声波振盘之治具。
超声波模具制造所需物件:
制造模具材料采用铝合金,镁铝7075,钛合金等制作,按照客户的 3D 图纸加 工;所以一般情况下,需要客户提供塑胶件3D图纸,以及提供几个塑胶样件,以备试模具测试。
超声波模具制作工艺比较复杂,不仅仅,还有修正频率,使超声波模具与焊接设备的频率一致,达到频率共振。超声波模具制作流程:挑选合适的材料-超声波模具模拟-车床/铣床/加工中心雕刻-测频率。
加工超声波模具要注意以下事项:
1、产品的要求: 决定模具的使用寿命,磨损率,因而决定采用何种金属。
2产品的形状: 采用何种熔接工艺,设定模具的大小,压力传达区,产品在熔合时可能产生的变形,需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。
3、 产品的塑料性质:决定模具的工作震幅,那一件工作应接受超声能量,导能线的形式,位置,大小。
超声波模具水平度的调试方法:
1:松开超声波换能器法兰的水平调节螺母,转动机身升降手轮,使超声波焊头加压于工物上,轻拍超声波焊头四周与加工物较密合。
2:超声波焊头与工物完全密合后,均匀的旋上个平面调整螺丝使其对称再旋紧,并锁紧底座。
由于在成型过程中没有摩擦损耗且具有节能的特点而被广泛应用于工业生产的各个领域。如汽车制造中广泛使用的车门合页冲压模就是典型的应用实例:当门框与车窗玻璃贴合时会产生一个压力差,此时如果将超声波发生装置设置于两者之间并施加一定振幅值的电压后,则该压差会转化为热量被传导至整个型腔内使其温度升高而达到粘接效果,完成合页的制作过程。(注:此原理同样适用于其它各类塑胶件制品)。
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