目前国内缓冲条聚乙烯层分子量从500万、600万、750万到的920万,分子量越高聚乙烯层的性能越强,920万分子量的聚乙烯层耐磨性是高碳钢的7倍,冲击强度和抗冲击性位列所有塑料之,自润滑性能与聚四氟乙烯相当,光滑表面的低摩擦系数能够大降低与皮带之间的磨损和动力损耗,良好的不粘性使表面难粘物料杂物,易于保持清洁。
缓冲条优点
1、表面高分子材料摩擦系数小、耐磨性好、橡胶弹性高吸收冲击能量强、特钢结构设计,固定牢固。
2、缓冲条接触面的两端成弧型,有效的保证了输送带的平滑运行。
3、特的配方和施工工艺确保了缓冲条UHMW表层、橡胶、金属骨架的高粘接强度,牢固可靠,分离。
4、特的钢构设计和的防松固定螺栓, 确保缓冲条在运行中不松动。克服了运行中松动并窜动的现象,底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷。
5、缓冲条与输送带顺方向的面接触有效防止了对输送带的撕裂、损伤。输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用。
6、有效因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散落。
缓冲条安装在皮带输送系统的进料口位置,位于皮带下方,承托皮带,充分吸收物料下落时的冲击力,降低物料下落时对皮带的冲击,改善皮带在落料点的受力状况。缓冲条代替托辊能够有效防止托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂,同时大大降低皮带被尖锐异物或物料穿透损伤的概率。
缓冲条连接结构
a、无论在**还是在国内将缓冲条固定的方式大致分为两种,一种是钢钩,另一种铝合金结构。合理设计骨架结构对于缓冲条性能有很大影响,并不是骨架越大越好,而应该在保证骨架支撑和固定的基础上,骨架越小越好,骨架小了才能保证橡胶含量高,从而起到缓冲条以柔克刚的作用。骨架设计的过大,可能外观看着比较结实、漂亮,但是不论从成本还是从性能上都是大打折扣。
b、特的配方和施工工艺确保了缓冲条UHMW表层和橡胶和不锈钢骨架的高粘接强度,牢固可靠,分离。
c、特的钢构设计和的防松固定螺栓, 确保缓冲条在运行中不松动。克服了国内产品在运行中松动并窜动的现象。
缓冲条特点:
1、橡胶与UHMW聚乙烯合二为一;
2、缓冲条与输送带的低摩擦;
3、缓冲条与输送带在空载时的间距为10-12mm;
4、钢结构固定,更换方便;
5、橡胶吸收冲击力,而PE层(12mm)保证缓冲条与输送带的低摩擦。
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