黔西南小型废水处理设备 食品加工废水处理设备

近些年来，我国工业发展十分迅猛，为国家经济建设做出了的贡献，同时也较大地推动了国家综合实力的上升。但是，工业废水对环境的污染问题也随之而来。众所周知，水是人类赖以生存的根本。随着工业化生产的快速发展，工业污水数量和种类与日俱增，因此提高对工业污水处理的重视，加强污水处理能力是所有工业企业需要解决的重要课题，以确保工业生产与污水处理能够协调发展，终实现工业企业经济、环保和社会效益同步提升的目标。
1 工业污水的危害
工业污水对河流和地下水会造成直接或间接影响，一旦污染严重，将会造成水生动植物及农作物的。而且对于居民饮用水的影响也十分严重，不仅威胁会人类的健康，重者可能导致急性中毒事件。同时工业污染对于地表土壤的污染也不容忽视，较易引起农作物的减产或。此外，工业废水还具有性气味，会造成对空气的污染。后，工业废水中含有的危害化学物质会逐渐通过食物链进入到人体内，长此以往的积累堆积，就会引发各种疾病，并加剧变发生的可能。
2 对处理工业污水应遵循原则的分析
首先，不要断对现有处理技术进行完善和优化，限度地降低污染废水的排出，同时对有毒原料的使用要严格规定，对处理过程中反应生成的污染物质要做好，并合理规范处理流程和步骤;其次，对于污水中能够回收利用的物质要做好分离，以便于进一步回收或利用;后，对于污染不严重的污水可以适当处理以利于循环使用，但不可直接排放。而**废水或可生化降解的污染废水，经过处理达标后，可排入城市污水系统。此外，对于难以生化降解的毒害废水，必须要单处理，万不可私自排放。总之，工业污水处理要确保对资源的有效回收，并遵循环保的标准和原则，对于难降解污染水要确保闭路循环。
3 对工业污水处理现状的阐述
目前，国内工业污水的处理工艺分为两步，即废水预处理工艺和废水生化处理工艺两种。二者相辅相成，共同协调才能够实现对工业污水的处理。
　　3.1 废水预处理工艺
废水预处理工艺的作用十分明显，它可以有效分离、消除或转化废水中存在的活性**或无机物，同时调整废水的颜色、悬浮物或颗状物，并减轻COD 负荷从而缓解生化处理环节的负担或压力。首先，预处理工艺对于悬浮物或颗状物的处理多采用凝聚法和絮凝法相结合的方式应用，通过在废水中注入混凝药剂，进而使废水在静电感应的作用下，正离子基团就会与胶体微粒紧紧吸附，逐渐形成大分子基团，从而达成对使悬浮物或颗状物的分离。目前凝聚剂的选择品种很多，例如：氯化铁、硫酸亚铁、明矾和硫酸铝等化学物质。而絮凝法则是利用高分子混凝物质(例如：聚丙烯酞胺和聚铁)的结构特征，进而对污染物质产生吸附，随着凝结的持续进行，终使饱和的大颗粒状絮凝体;其次，预处理工艺中铁碳微电解法的应用原理是利用铁离子的氧化还原反应，在废水中生成大量的铁碳原电池，之后在电极作用下，使污水中**物活性增强，终对污染物质进行分解的有效处理，确保为后续处理做好基础**。铁碳微电解法的优点在于:处理效果好，技术操作管理十分便捷。当然也具有一定的不足：原料成本较高，反应不完全的残留铁屑易堵塞设备，此外，铁在酸性废水中会形成浓黑色，致使废水色度加深，而且会增加废水的含盐量;后，为了中和废水的PH 值，一般会在预处理过程中加入一定量的**和硫酸，以确保废水的酸碱平衡度。另外，化工企业根据生产和实际处理需求，预处理流程还会包含有过滤、分离、吸附和消毒等环节，其目的就是为生化处理工艺做好前期准备。
3.2 废水生化处理工艺
目前，国内工业废水生化处理工艺中所应用的技术方法品类很多，例如：离子空换树脂处理、反渗透工业污水处理、膜生物处理、厌氧生物处理、好氧生物处理和生物膜法等。以上技术中一部分已经相当成熟和稳定，应用范围十分广泛。而另外一部分属于*技术，目前仍处于研发和试验阶段，尚未形成规模化的工业应用。其中新技术中以离子空换树脂处理技术的代表性，它是运用离子交换基团高分子的原理，能够对污水进行全面的处理和净化，就连重金属物质也能够深入处理。该技术的特点是针对性强，实施效果又具有很强的深度，而且处理后的污水能够循环使用，有利于企业节能减排和可持续性发展目标的实现。而生物处理法中的典型技术当属厌氧生物处理法，其特点是技术较为成熟，能够实现对污水处理的频繁使用要求，因而应用范围很广。
4 浅要探究工业污水处理的发展趋势
首先要不断加强对污水处理厂的建设投入，进而不断研发或调试新型的处理装置或技术，进而实现废水处理的节能、绿色和目标;其次，重视对污水和污泥的除臭及处理，并不断拓展和应用植物吸收等方法;后，加强污水的循环利用以及污水处理后的应用研究，对于污水中废盐、废酸和废碱要形成变废为宝的处理加工机制。此外，严厉打击和管控工业企业废水偷排或兑水现象，一旦发现上述行为，坚决追偿其刑事责任。总之，工业企业要加强对污水处理的重视，并不断研发和创新处理技术和应用，终为确保实现工业可持续发展的同时，较大提升对生态环境的保护。

废水处理
①废水通过进水管进入废水调节池调节水质和水量。

②调节后的水通过氧化反应沉淀池混合搅拌区底部的进水管进入 氧化反应沉淀池，与来自药液添加系统的过氧化氢、亚铁盐的药液混合，利用 设置在搅拌区中部的搅拌装置进行搅拌;过氧化氢与亚铁盐反应产生大量活泼 的羟基自由基，破坏大蒜素的结构，废水中的污染物被氧化分解，氧化分解后 的废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的三相分离器实现泥水分离。

③污泥在重力的作用下下沉到氧化反应沉淀池沉淀区的下部，通过底 部的沉淀物排放阀排出;废水通过溢水堰、出水管和连接管连通多级缺氧厌氧 反应池的进水管。

④污水通过多级缺氧厌氧反应池兼氧段的进水管进入多级缺氧厌氧反应池 的下部;废水进入多级缺氧厌氧反应池后沿挡流板上下前进，依次通过兼氧段、 缺氧段和厌氧段的每个反应室的污泥床，反应池中的污泥随着废水的上下流动 和沼气上升的作用而运动，挡流板的阻挡作用和污泥自身的沉降作用又使污泥 的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反应池中，反应池中的微生物与废水 中的**物充分接触。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厌氧段的异养菌将污水中的 淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性**物水解为**酸，使大分 子**物分解为小分子**物，不溶性的**物转化成可溶性**物。

⑤厌氧反应后的废水在厌氧段末端设有的三相分离器实现泥、水、甲烷气 的分离，污泥在重力的作用下下沉到厌氧段下部，通过底部的污泥排放阀排出。 多级缺氧厌氧反应池产生的甲烷等废气通过反应池**部集气管收集排放。废水 通过溢水堰、出水管和连接管连通好氧接触氧化池的进水管。

⑥废水通过进水管进入好氧接触氧化池的中下部，在布水三角锥的作用下 均匀布水，所述的曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，产生大量的微气 泡，所述溶解氧测量调控装置根据氧容量调控鼓风机工作，确保好氧接触氧化 池水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附着生长在曝气盘上面的填料表面，不随 水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不新;在充足供氧条件 下，填料表面的好氧微生物将废水中的**物进行降解;较新的生物膜在重力 的作用下下沉到好氧接触氧化池的下部，通过底部的污泥排放管阀排出;处理 后的废水通过溢流堰流出。

⑦好氧接触氧化池的出水管连接多层好氧活动滤塔上部的布水管，废水 通过多层过滤后落到下部的集水槽，在集水槽上部的二氧化氯消毒设备对处理 后的水进行消毒，水从好氧活动滤塔下部的出水管流出，实现废水的达标排放。 每层滤塔的滤料支撑架设计成倒梯形抽屉式，一方面加强通风，避免产生臭气， 另一方面便于观察和更换滤料，当该层滤料堵塞严重，滤速很低时，只需把该 层滤料抽出更换即可。

⑧氧化反应沉淀池、多级缺氧厌氧反应池和好氧接触氧化池产生的污 泥脱水后外运。

SBR工艺介绍


SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的**是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些性使其具有以下优点：


1、理想的推流过程使生化反应推动力，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。


2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。


3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和**污物的冲击。


4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。


5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。


6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。


7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。


8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。


9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，**沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。


SBR工艺在一个空间内培养多种，根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司培育的菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。


我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为，实现厌氧反应。


工艺流程


SBR工艺


污水→调节池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水


污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。


运行时间：


设备运行时间 进水一小时，曝气三小时，沉淀一小时，出水一小时。六个小时一次循环，四次循环，四次循环处理完每天的污水量。

产品介绍
►印染污水的特性：
印染加工的四个工序都要排出污水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序则排出整理污水。印染污水是以上各类污水的混合污水，或除漂白污水以外的综合污水。
印染各工序的排水情况一般是：
(1)退浆污水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，PH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。
(2)煮炼污水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白污水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、等。
(4)丝光污水：含碱量高，NaOH含量在3%~5%多数印染厂通过蒸发浓缩回收NAOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
(5)染色污水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)知印花污水：水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理污水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、剂、浆料等。
(8)碱减量污水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量污水不仅pH值高(一般>12)，而且**物浓度高，碱减量工序排放的污水中CODc可高达9万mg八L，高分子**物及部分染料很难被生物降解，此种污水属高浓度难降解**污水。
►印染污水处理系统典型工艺流程图：

贵州鑫沣源环境科技有限公司。是一家集各种污水治理工程、固体废弃物处理工程、废气、自来水厂建设工程、环境综合治理工程（小河流、湖泊、水库、池塘等水体修复，中水回用工程、环评、科研、水资水保、土地复垦、环境工程设计，环保咨询、技术服务、环保产品研发、制造、销售以及环境工程施工、安装调试与运营管理于一体，具有规模的综合性环保企业。