报废锂电池破碎处理设备 常熟市首誉机械供应

锂电池破碎回收处理设备一种锂离子电池正负极片回收用筛分机，包括机架及设置于机架上的上盖，上盖一侧设置有进料装置，上盖下方设置有滚筒筛，进料装置与滚筒筛相连通，报废锂电池破碎处理设备，滚筒筛下方设有筛下物下料斗和筛上物下料斗，滚筒筛一侧连接有动力装置，滚筒筛倾斜安装且内部放置有能将筛孔堵塞物弹出的圆球。通过在滚筒筛内放置一定数量的圆球，使得筛分机在工作过程中，圆球在滚筒筛内的滚动、抛落，报废锂电池破碎处理设备，让卡在筛孔中的堵塞物可以被弹出，报废锂电池破碎处理设备，有效防止筛孔堵塞。圆球与滚筒筛碰撞所发出的声音较小，有效降低了噪音污染，同时，圆球与滚筒筛碰撞震动还能有助于锂离子电池破碎料不同物质之间分离，使得破碎料筛分较加彻底，提高回收率。废旧锂离子电池破碎回收设备的二次处理的目的在于实现正负极活性材料与基底的分离。报废锂电池破碎处理设备

软包锂离子电池破碎回收处理系统，其特征在于：*三输料单元，*三输料单元对低温回转窑内烘干的固体物料进行批量提升输送至*二破碎机；*二破碎机，*二破碎机对低温回转窑内烘干后的软包锂离子电池物料进行二级破碎，破碎尺寸为2-3mm；*四输料单元软包锂离子电池二级破碎物料进行提升输送至振动筛进行筛分；振动筛，振动筛对软包锂离子电池二级破碎物料进行筛分，筛网的尺寸为20-30目，筛下物通过收集单元进行收集，筛上物进行后级处理；风选机，风选机对塑料隔膜进行分离收集。报废锂电池破碎处理设备电池破碎回收设备能够防止粉尘泄漏有效保护了车间生产中的整洁性。

锂电池破碎回收设备的使用：沥干后的锂电池，输送至首先破碎装置，通过首先破碎装置的破碎，将锂电池破碎成尺寸约20×30mm的小尺寸物料；小尺寸物料由刮板输送机送至烘干装置内，进一步进行烘干，所述烘干装置内烘干温度为175-185℃，物料在烘干装置内烘干时间为3-8分钟；烘干后的小尺寸物料进一步通过破碎分选装置进行多次的破碎、磁选、分选，锂离子电池被拆解为废电极材料、废铜箔、废铝箔、废塑料隔膜、废金属外壳几部分，分类收集并包装，贮存在相应储存间。锂电池回收装置多次破碎、筛选、磁选后将废弃锂离子电池被拆解为废电极材料、废铜箔、废铝箔、废塑料隔膜、废金属外壳（钢壳）几部分。分类收集并包装，贮存在相应储存间。

锂电池破碎回收设备一种应用废旧电池拆解分选系统的分选方法，包括如下步骤：1：对回收的动力电池进行放电，然后拆除外包装铝壳；由于外包装的铝壳相对完整能够直接拆除回收，因此，直接拆除便于后续破碎处理，降低破碎机负担。2：将S1步骤中经过预处理的后的动力电池投入到破碎子系统内进行破碎便于分选。3：将S2步骤中破碎后的物料投入到初筛分子系统内进行初分，其中先经过振动筛筛分，筛下锂碳粉并进行回收，筛上物转移到后续处理工序；由于动力电池内含有大量锂碳粉末，经过破碎后，大量锂碳粉末破碎，此时经振动筛初分，能筛出锂碳粉末，从而暴露出动力电池内的金属材料，便于后续分选。锂电池破碎回收设备优点：铁锂、三元锂、钴酸锂、软包、塑料壳铝壳等全部规格型号的锂电池都可以处理。

锂电池破碎回收处理设备一种环保的废气处理装置(废弃物净化系统)活性炭吸附箱+uv光解设备：破碎分选废气处理，各种废(进行循环利用，该尾气通过急冷、多道喷淋、气雾分离、蜂窝吸附系统把废气中的有害气体进行吸收，喷淋后的尾气经气雾分离把尾气中含有的水分进行过滤，过滤后的尾气通过后端蜂窝状吸附尾气中的有害气体，吸附中尾气吸附物通过无氧再生利用，处理后的气体通过引风机和烟囱达标外排。废旧锂电池破碎回收装置包括撕碎破碎装置、一集料器、气流分选机、隔膜纸收集箱、粉碎机、分析机、一旋振筛、研磨机、二集料器、二旋振筛、三集料器、一脉冲除尘器、二脉冲除尘器、活性炭吸附装置、UV光解装置、喷淋塔和引风机；实现退役锂离子电池对其进行就地无害化处理。锂电池回收设备振动风选分离装置：有效地解决现有锂电池卧式风选装置存在分选精度纯度不够的技术问题。报废锂电池破碎处理设备

锂电池破碎回收设备环保：纯物理干式分选，无污染，不存在环保压力。报废锂电池破碎处理设备

该如何破碎回收处理锂电池呢？回收拆解：动力电池主要由正极、负极、隔膜、外壳等不同部分组成。拆解回收动力电池，主要是将其中的金属材料（比如镍和钴）提取出来，进行再次利用。主要分以下几个步骤：前处理步骤：这一步骤是将动力电池进行物理拆解，将电池单体中的不同组分进行有效分离，富集其中的有价金属组分。目前主要采用机械破碎的方式，将单体电池破碎成为不同粒径大小的粉末。之后通过各组分之间物理性质存在差异的特性，利用风选、磁选、电流分选等方法，分离出塑料、铝、铁、铜以及有价金属含量高的电极材料。报废锂电池破碎处理设备

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