一、液位显示控制报警仪概述
在工业生产及日常生活等供水系统中,有很多场合需要对液位(或水位、油位)进行,准确指示液位,并自动控制补充液位介质,如消防水箱(水池、水塔)的水位,油箱的油位等。液位显示控制器能广泛使用于炼油、化工、造纸、食品、及污水处理等行业。能对开口、密闭容器或地下池槽里的介质液位在仪表控制室内进行显示、报警和控制。被检测的介质可为水、油、酸、碱、工业污水等导电及非导电液体,并能克服液体的泡沫所造成的假液位的影响。
我公司生产的液位显示报警仪,液位计能远距离显示出水池中的液位,并在液位到达上限液位或下限液位时,输出相应的报警信号。
二、液位显示报警控制仪的组成及主要优点:
1、液位显示报警仪由仪表控制箱,液位变送器(各类可输出开关量),液位显示仪表,声光报警部件组成。
2、控制器仪表采用新一代模块电路,性能稳定可靠,无故障。
3、液位控制仪可接受4-20mA信号、开关量信号和485通讯信号。
4、适应性强:对于带开关量信号的,浮球液位控制器,投入式液位计都能够能好的配套。
智能数字仪表的校准
警告:仪表出厂前已用精密仪器进行严格的校验,一般情况下不要进入,严禁随意按键进行此项操作,否则将影响仪表的工作准确度甚至无常工作。仅当仪表多年使用后由于零件老化,示值产生不可逆转的漂移且**出精度范围或改变标准信号型仪表的输入信号类型且具备符合检定规范所要求的准确度的标准器时,才能进行本项操作。
1.将SEL设置为159,按SET键后即进入输入校准菜单,按[表六]的说明按SET键,MAN键选择需要校准的类型的菜单。
2.根据需校准信号类别,在对应接线端子上接入不**0.05级的信号源,信号标准值见[表六]。
3.待信号稳定后,按一次 △ 键即开始自动校准,待显示值稳定后或误差在0.05%范围内时,按SET键自动保存校准数据,同时显示值被校准为当前信号类型的标准值。此后可调节信号源大小,观察显示值是否随信号源大小同步并成线性变化,以判断对标准值的校准是否成功。
4.如校准不成功可重复步骤3,并检查相应接线和校准步骤。如校准成功,可按SET键进入其它项校准类型的菜单,重复步骤2。
注:
以上步骤适用E0、E2、E3、E5、E7、E9菜单类型的校准,对于E1菜单即冷端温度的校准,请注意,在步骤3中按一次 △ 键开始校准后,稍等几秒后,会开始自动检测并显示当前的环境温度,此时需人工从标准测温器上读取室温值,如同仪表所显示的值有误差则手动输入标准值,再按SET键确认后即可。
仪表报警设置
仪表报警点及报警方式是通过参数设置菜单设置,SP1、SP2、SP3、SP4设置报警点,P1h、P2h、P3h、P4h设置报警回差值, P1c、P2c、P3c、 P4c设置报警方式。报警值设置必须遵循:量程下限≤报警下下限≤报警下限≤报警上限≤报警上上限≤量程上限。
1、 报警回差的设置
当测量信号在报警点附近波动时,仪表不断进入和退出报警状态,这样输出触点会经常跳动,产生频繁报警,导致外部联锁装置产生故障。本系列智能数字显示仪具有回差设置功能,可以避免出现这种情况。例如,(图1)SP2为50,P2h为2,P2c为30,若仪表输入信号小于50时,仪表报警,触点动作;当输入值,大于50时,仪表不会马上退出报警,直到仪表输入值大于52时,仪表才退出报警状态。同样,(图2)SP1为80,P1h为2,P1c为31,若仪表输入信号大于80时,仪表报警,触点动作;当输入值减小,小于80时,仪表不会马上退出报警,直到仪表输入值小于78时,仪表才退出报警状态。
一、智能数字显示报警仪表性能特点
1、的集成仪表芯片,具备较为可靠的抗干扰性及稳定性。
2、信号输入,通过菜单设置即可配接常用热工信号。
3、可在线修改显示量程、变送输出范围、报警值及报警方式。
4、软、硬件结合的抗干扰模式,有效抑制现场干扰信号。
5、数字化校准技术,无电位器等可调部件。
6、热电偶冷端温度及热电阻引线电阻自动补偿。
7、可对外接的二、三线制变送器提供配电功能。
8、具备光电隔离的变送输出功能。
9、具备光柱模拟显示功能。
10、具备RS232或RS485通讯功能,与上位机连接可构成数据采集系统及控制系统。
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