我们本着“专注、专一”的企业文化,“执行、学习、关怀”的加斯顿精神,在业内树立了高度的加斯顿【GASTON】形象。我们的目标是为客户创造**。
混合机适用特性:
1)适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;
2)适用于陶瓷釉料混合过程温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;
3)对热敏性物料不会产生过热现象;
4)在粉-粉混合过程中,十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个口装置;
5)底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。
如何选择合适的混合机?
混合设备在选型时,很少仅仅根据一系列实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常,要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性主要指以下内容:
1、产品的纯净度
在很多工业加工过程中,产品的纯净度是重要的,为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件,混合机内部形状要光滑,内表明应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染,轴承与密封件不应该与混合物直接接触,或安放在混合物上面。转筒式混合机——即常见的双圆锥混合机、V型混合机、二维运动混合机等都能满足上述的所有要求,具有简单的外形,并且混合机内部与旋转部分无接触。
而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备,不仅存在着清洗问题,而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性,如卧式螺带混合机、锥形混合机等。此外,不少混合机也不适用于产品规格经常变动,并需彻底清洗的加工环境。
2、混合机密闭性
混合机选型时,除要考虑能提供高纯度的产品外,还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑,应尽可能减少粉尘溢出,将粉料全部密封在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料操作时,密闭容器必须打开,此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中,也应采取相应措施尽量减少污染。
混合机性能特点:
1、可进行固—固(粉体和粉体)混合, 固—液(粉体和液体)混合及干燥作业,也可用作反应设备,此外我们可根据客户要求进行设计和定制。
2、物料在机内受机械作用而处于失重状态,广泛交错产生对流、扩散,从而达到均匀混合,适合混合的物料范围十分广,对比重,粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点,从而得到高精度混合效果。
3、混合精度高: 固—固混合在1:1000配比时, 其标准偏差为十万分之三至十万分之八,含量被动误差<2%(变异因子)。
4、混合速度快:一般粉体的混合只需1分钟左右。
5、能耗低:是一般混合机的1/4——4/10。
6、可密闭操作,运转可靠,维修方便。
7、手动、电动、气动方便多样的出料型式可供选择。
结构:
桶用混合机的大小样式可根据客户要求进行加工制作,其基本结构主要由机架、驱动电机、轴承、减速机、及桶旋转支架,控制系统等几部分组成。当然,可以根据客户要求进行添加。
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