FPG/FPGA精密行星减速机 伺服电机减速机 交货周期短

我们可以为客户提供法兰减速机，方便与伺服电机相连接。与我们城晟邦行星减速机匹配的伺服电机有：安川、富士、科尔摩根、百格拉、西门子、伦茨、力上乐、发格、松下、三菱、三洋等许多世界，在国内伺服电机与减速机一体化面临的行业有：切割机、喷绘机、焊接机、机床、印刷、包装、塑料机械、汽车等多种工业自动化场合，并且应用数量也在逐年增加，其优越的性能价格比会使应用领域继续扩大，对于提高我国工业自动化水平有着重要意义
可配的伺服电机、步进电机、直流电机、普通电机，长期配套电机如下：日系：三菱、安川、松下、三洋、富士、日立等；欧系：Lenze、AMK、Rexroth、KEB等；美系：Danaher(原Kollmogen)、Baldor、Parker、Rockwell等。国产通用伺服主要有：台达、东元、和利时、埃斯顿、时光、珠海运控、星辰伺服、步进科技等；国产伺服电机主要有：华大、登奇、强磁(苏强)、中源等还可根据客户要求非标定做，货期短，精度高，噪音低，尺寸小。
AE系列行星减速机有以下AE050,AE070,AE090,AE,AE155,AE205,AE235七种型号.
　　产品特点:
　　一,行星臂架与输出轴采用一体式的设计,确保输入与输出同心同轴.　　
　　二,减速机构采用螺旋齿轮设计,可提高输出扭矩及降低噪音.
　　三,内齿环直接加工在齿轮箱上,结构紧凑,精密度高.
　　四,的油封系统设计,免保养.
　　五,外型精巧美观,结构紧凑.
　　技术参数:
　　减速比
　　单节 : 3/4/5/6/7/8/9/10
　　双节 : 15/20/25/30/35/40/45/ 50/60/70/80/90/100
　　率
　　单节 : ≧ 97%
　　双节 : ≧ 94%
　　低背隙
　　单节 : ≤8 arcmin
　　双节 : ≤12 arcmin
　　额定输出力矩:14-2000N.M
　　大输出力矩:42-6000N.M
　　容许径向力:702-13050N
　　容许轴向力:390-7250N
　　防护等级:IP65
　　使用寿命:20000H
　　噪音值(n=3000rpm):≦65dB
　　安装方向:方向

行星减速机和行星齿轮减速机的标准叫法是行星减速机，行星减速机的主要结构是行星齿轮，利用行星齿轮实现功率分流、多齿啮合用的效果。行星减速机具有高刚性，高精度（单级可做到1分以内），高传动效率（单级在97%-98%），高的 扭矩/体积比，免维护等特点.因为这些特点，行星减速机多数是安装在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量.
齿轮减速机相对于行星减速机来说，精度、传递效率都较低，其价格相对行星减速机也低很多。
1、齿轮减速机
相对于行星减速机来说，精度、传递效率都较低。
价格相对行星减速机也低很多。
2、行星减速机
主要结构是行星齿轮，利用行星齿轮实现功率分流、多齿啮合用的效果。
具有高刚性，高精度（单级可做到1分以内），高传动效率（单级在97%-98%），高的 扭矩/体积比，免维护等特点。
多数安装在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。

行星减速机通过齿轮比的平方减小反射负载惯性（电机“看到”惯性），因此增加变速箱可以显着提高系统的惯性比。变速箱还将来自电动机的扭矩乘以与变速比成比例的量，同时将所需的电动机速度降低相同的量。在某些应用中，这意味着可以使用更小的电动机，并且电动机可以以更高，更有效的速度运行。但是，变速箱都可以减少负载惯量，倍增扭矩和降低转速，那么为什么许多伺服应用都使用行星减速机呢？因为行星减速机比其他齿轮类型具有更高的刚度，更小的间隙，更高的效率和更低的噪音。
行星减速机使用三种齿轮类型来传递扭矩：行星齿轮，太阳齿轮和齿圈。连接的电动机驱动太阳齿轮，太阳齿轮位于齿轮组件的中心。多个行星齿轮与太阳齿轮和齿圈啮合，齿轮固定并固定在齿轮箱壳体内。当太阳齿轮旋转时，它驱动行星齿轮在其自身轴上旋转并围绕太阳齿轮旋转。行星齿轮的位置由托架设定，托架也包括输出轴。

城晟邦精密机电（上海）有限公司Chengshengbang Precision Electromechanical (Shanghai) Co., Ltd提供精密传动减速电机，CPG晟邦电机，DKM韩国电机，JSCC精研电机，GPG台邦电机,TWCPG晟邦变频器，TWCPG晟邦微型减速电机，MCN明椿电机.分别为制动电机，调速电机，离合制动电机，直流电机，直角中空（实）减速电机，行星减速机。硬齿面斜齿轮减速电机，防腐蚀搅拌减速电机，防爆减速电机，蜗轮蜗杆减速机，变频制动电机，三菱变频器，三菱伺服电机，安川伺服电机及控制器等多个系列产品，全。全国各地遍及我们的客户，所售产品都经过严格的测试和认证，本公司诚信经营，以品质为**，快捷的交货渠道，秉承售后等特点，与您共同制定精密传动方案，解决疑难问题，提供适合的产品，使您的传动设备性能较加优越，。