致密型蓄热体蓄热量,提高了换向装置和蜂窝体的使用寿命,使用寿命大幅度的提高,满足了加热炉维修周期的要求,可与加热炉小修周期同步。孔壁薄、孔壁光滑、背压小、容重大、蓄热量大、占用空间体积小;产品规整度高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小。孔型有:正方形、矩形、圆形、三角形、六边形等。
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蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术,它把回收烟气余热与燃烧及降低NOX排放等技术**地结合起来,从而实现了极限节能和极限降低NOX 排放量的双重目的。
蜂窝陶瓷蓄热体,又为高温燃烧蓄热体,是蓄热式高温燃烧技术的关键和**部件。
产品简介:蜂窝陶瓷蓄热体目前用于工业热工设备节能技术方面,蜂窝式蓄热体是针对加热炉实际燃烧状况研制的,蓄热体能适应加热炉。
蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中,而且越来越广泛,发展前景相当可观。
我公司产品特点:
1,降低废气热损失,较大限度提高燃料的利用率,降低单位能耗;
2,提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃 料的应用范围,尤其是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率;
3,改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资;
4,降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。
蜂窝该产品目前大的孔数已达到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米2.8克,吸水率0-60%。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨润土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好。
蜂窝蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点:其化学稳定性好,耐酸碱及;的抗热震性,工作温度可高达1000℃;抗菌性能好,不易被降解,不易堵塞且易再生;较强的结构稳定性,孔径分布狭窄,渗透率高;无毒,尤其适用于食品和药物的处理。其主要在冶金行业得到应用。蜂窝陶瓷体的比表面积大,提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力,比传统多孔陶瓷过滤效果好,金属液流动平稳。 > 蜂窝陶瓷常用材料 铝质瓷 以Al2O3-SiO2 为主要成分,同时含有一定量的Ba、Ca、Zr、Mg等矿化剂的氧化物陶瓷属于铝质瓷。其中Al2O3的含量在45%-99% 之间,根据主晶相的不同,铝质瓷可分为刚玉瓷(Corundum,Al2O3>95%)、莫来石瓷(Mullite,Al2O3-50%)、莫来石---刚玉瓷(Al2O3-75%)。铝质瓷主要用于石油化工 、金属冶炼、脱硫塔、反应炉、填料塔等,作为反应器内催化剂等的支撑材料和塔填料,由于良好的机械性能,化学稳定性及耐热性,使铝质瓷可以很好的适应高温、高压、腐蚀性强的工作环境。