湖州多滤筒除尘器厂家 多滤筒除尘器 占地面积小

滤筒除尘器具有结构简单、操作方便、效率高、净化效果好等优点，广泛应用于钢铁、化工、水泥、建材、电力等行业的烟尘治理中。不过，滤筒除尘器也存在着滤筒堵塞、清灰不干净等问题，需要定期进行维护保养。
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和一些出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对**细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案，和市场上现有袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒除尘器的清灰装置与其气量分布板您了解多少，如果不知道仔细阅读以下文章吧！我们会为您讲解关于滤筒除尘器的清灰装置与气量分布板。
一：的清灰装置：
通常滤筒除尘器主要有两种清灰方式：一种是采用高压气流反吹的形式，另外一种是脉冲气流喷吹的形式。这两者的清灰方式都有着各自的优点。其中种滤筒除尘器的清灰方式的特点是气流量比较的均匀，但是在使用的时候耗毛量比较大。*二种的滤筒除尘器的清灰方式的耗气量比较小，但是气流比较的弱小。
我们在使用滤筒除尘器的时候可以对这两种清灰方式进行一定的改进：先我们可以在脉冲喷吹观赏增加一些倒流的装置，对气流的诱导作用进行进一步的提高。另外一种当时是可以将滤筒除尘器滤筒的上面的导流风管进行拆卸，保证脉冲气流以及诱导气流能够同一时间的进入到滤筒除尘器滤筒当中。经过这样的改进之后，滤筒除尘器的耗气量逐渐的减少，并且清灰效果比较显著。
二：气量分布板：
在滤筒除尘器当中比较重要并且影响比较大的是气流的分布形式，对于这一因素我们需要对设备进风处的磨损进行考虑。在滤筒除尘器当中对于气流分布板的要求通常是比较严格的，应当保证气流的分布时刻的稳定以及均匀，这样才能够保证气流的稳步上升以及粉尘的平稳下降。如果滤筒除尘器的气流分布板的开孔率为35%，那么这时候滤筒除尘器的阻力系数应当是小于2。由此可以得出，我们使用的滤筒除尘器的气量分布板的形式设计成多孔的时候能够满足设备的需求了。

非织造布的心脏是非织造布滤筒，非织造布滤筒的性能是决定除尘设备的用途、使用效果的关键因素。因而要想设计好除尘设备，先要对非织造布滤筒的性能、种类有充分的了解和掌握，才能正确选用非织造布滤筒，才能保证设计出技术、使用效果良好的非织造布滤筒除尘器。
非织造布滤筒除尘器有以下特点：
一、非织造布过滤材料具有的空气透气率，透气性能，具有处理粉尘量大的能力。由于表面过滤材料之特性，阻力较小，低气压也可启动清灰，过滤效果高，耗气量少，节约空压机能源。而且过滤效率高，并可清洗，重复使用。
二、设备紧凑小巧，采用非织造布滤筒除尘器、滤筒的过滤面是折叠式，其过滤面积是普通布袋的，有效地节省了过滤箱体的空间，同样处理风量的设备，其体积只有袋式除尘设备的1/4，寿命也是布袋的。
三、**部和底部采用聚酯化学材料，强度高。一体化的设计使安装、维护快捷简单，且稳定性好，可防止泄漏发生。而传统的布袋容易破裂或被钢筋刮破。
四、非织造布滤筒可选择上部插入式或下部安装方式，可适用于花板。
五、非织造布过滤材料具有的空气透气率，透气性能，具有处理粉尘量大的能力。由于表面过滤材料之特性，阻力较小，低气压也可启动清灰，过滤效果高，耗气量少，节约空压机能源。而且过滤效率高，并可清洗，重复使用。非织造布滤筒除尘器投资少、速度快。该种除尘器占地面积小，可以安装在离污染源很近的地方。该设备小巧，可以装置于屋顶或其它不占生产场所的位置，在的，有效利用土地是商家所追求的。该设备制造成两种定型尺寸，可根据处理风量计算串联几台使用，安装简单，只需把进风管道和出口管分别连接即可。由于设备小，处理同样风量的设备投入只有袋式除尘设备的1/3，可以既有效节省时间又减少投资。
六、过滤材料全部是非织造布滤筒，特别能抗磨损，适用于不同的使用温度。工况和温度的适应范围广，可根据选择的非织造布滤筒材料以适用不同的场合。也可根据粉尘特点选用非织造布滤筒的不同材质，能解决**细、潮湿带粘性的粉尘过滤。

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