GH1140(GH140)固溶强化型变形高温合金
相近牌号:XH75MБTЮ,ЭИ602(俄罗斯)
技术标准:GB/T14992,GB/T15062,GJB1952A,GJB2297A,GJB2612,GJB3020A,GJB5301,GJB3165A,GJB3167,GJB3317A,GJB3318A,HB/Z140特性:具有中等的热强性、高的塑性、良好的抗冷热疲劳性能、组织稳定性和焊接工艺性能。
用途:适宜于制造航空发动机和燃气轮机的燃烧室板材结构件和其他高温部件。
供货形式:板材、棒材、管材、丝材、带材、锻件等
产品概述:
GH1140是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化,使用温度在850℃以下。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的抗冷热疲劳性能、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造航空发动机和燃气轮机的燃烧室板材结构件和其他高温部件。上海凯珉主要产品有板、棒、管、丝、带材及锻件等。
化学成分(wt%):
凯珉合金
%
碳
c
铬
Cr
镍
Ni
钨
w
钼
Mo
铝
N
钛
Ti
铁
Fe
铈
Le
锰
Mn
硅
Si
磷
p
硫
S
GH1140
min
0.06
20
35
1.4
2
0.2
0.7
余
max
0.12
23
40
1.8
2.5
0.6
1.2
量
0.05
0.7
0.8
0.025
0.015
物理性能:
密度
8.09g/cm³
熔点
1358~1412℃
电阻率
1.07μΩ·m
磁性能
无磁性
力学性能: (在常温下合金的机械性能的较小值)
凯珉合金
品种
热处理
抗拉强度 σb/MPa
伸长率 δ5/%
GH1140
热轧板
标准
热处理
635
40
冷轧板
635
40
冷轧带
635
40
棒材
615
40
环坯
620
40
环形件
620
40
冷拉丝
≤735
40
无缝管
635
40
管材
590
35
产品特点:
GH1140合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的抗冷热疲劳性能、组织稳定性和焊接工艺性能。合金在550~800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象,使室温塑性下降;在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化,可采用65、66-4、W-2和W69-1珐琅涂层、或固体渗Al和真空喷镀Al涂层进行有效保护。合金的综合性能**GH3030合金,而与GH3039合金相当,可作为这二个合金的代用料。
产品用途:
GH1140合金已用于制造多种航空发动机和燃气轮机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件,已投入批产使用。
工艺性能与要求:
1.焊接性能
(1)合金可以用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊和点焊、缝焊、钎焊等方法进行连接。当采用适当的钎料时可以进行真空钎焊、氩气保护钎焊和火焰钎焊。冷成形的板材氩弧焊前要经过固溶处理。接触焊接前采用酸洗或碱酸洗清理表面,可减轻或消除结合线伸入。合金可与1Cr18Ni9Ti、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金组合进行氩弧焊、点焊和缝焊。
(2)钨极氩弧焊时,推荐使用与基体同牌号的填充材料,允许采用GH3030和GH3044合金作为填充材料。
2.零件热处理工艺
(1)火焰筒零件,固溶温度为1080℃±10℃;加力燃烧室零件,固溶温度为1150℃±10℃。中间热处理温度为1050℃±10℃,消除焊接应力的固溶温度为940℃或较高些。热处理后可根据零件形状进行空冷或水冷。板材零件在固溶处理时的保温时间可根据厚度选择5min~20min。
(2)热处理后零件表面的氧化皮,采用吹砂或酸洗方法消除。酸洗法采用氢氟酸-硝酸-硫酸水溶液的单一酸洗工艺,也可采用**-硝酸钠和硫酸-氯化钠水溶液的复合碱酸洗工艺;燃烧室部件可在磷酸-硫酸水溶液中进行电抛光,改善零件表面光洁度和使用性能。3.表面处理工艺
(1)燃烧室部件可喷涂W-2、W69-1、65或66-4珐琅涂层进行有效保护,这些涂层的熔烧温度分别为1180℃、1000℃和1080℃。
(2)合金也可采用渗Al方法进行防护,固体渗Al工艺为950℃×1h、或采用真空喷镀Al+(850~950)℃×30min氩气保护扩散处理。4.切削加工与磨削性能
无特殊要求。
产品规格:
凯珉产品
规格/mm
热轧板
δ4~14
冷轧板
δ0.5~3
带材
δ0.1~0.8
棒材
Ф20~450
环坯和环形件
外径200~800,内径50~600,厚60~250
管材
外径4~50,壁厚0.5~3
丝材
Ф0.1~6
锻件
各种规格
上海凯珉金属材料有限公司是合金产品专业生产镍及镍合金、高温合金、不锈钢、钛和铝合金、铜及铜合金加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。上海凯珉金属材料有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友指导和业务洽谈,公司坚持“质量**、客户至上”的服务理念,依靠**工艺与生产装备,专业的研发团队,完善的质量保证体系,以优良产品竭诚为广大用户提供贴心服务! 在发展方式方面,积极寻求有技术和能力的企业进行合作,引进吸收**生产技术,发挥各自优势,推动特殊合金加工产业发展。 在合金品种扩展方面,依靠自身冶炼及锻造优势以上下游互补和共用等合作发展方式。