锂电池隔膜生产设备 自动化程度高 结构紧凑 经久耐用

干法隔膜拉伸生产线的主要作用是将来自放卷架的膜片在根辊上复合，然后经过预热辊的加热，通过拉伸区前后辊筒的速度差将膜片在纵向拉伸、定型、切边、收卷。

锂电池隔膜生产线以PP或PE为主要原料，混合多种辅料经充分搅拌，通过流延法挤出成型后，通过复合机多层复合后单向拉伸，再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切，生产出单向拉伸锂电隔膜。

干法单向拉伸隔膜生产线：干法单向拉伸工艺是以PP或PE为主要原料,制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开，形成微孔。用这种方法生产的隔膜具有扁长的微孔结构，由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差，但正是由于没有进行横向拉伸，横向几乎没有热收缩。主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。

湿法双向拉伸隔膜生产线：湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点的烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，加热溶化混合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双轴向对薄片做取向处理，然后用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料，适用的材料广。用湿法双向拉伸方法生产的隔膜由于经过了双向拉伸具有较高的纵向和横向强度。目前主要用于单层的PE隔膜，主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。湿法可以制作比较薄的隔膜，且在制备过程中对孔隙率孔径均匀性等方面有较高的可控性，成为目前主要的发展方向。

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