脉冲布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
脉冲布袋除尘器技术特点:
(1)*预除尘设备,能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘,排放小于50g/m3,、工艺流程简单;
(2)袋室内*喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
袋式除尘器的常见故障可以自行检修
阻力**过正常值,清灰操作后仍不能降低阻力:
1、处理糊袋滤袋,或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜,或用处理粉剂喷涂滤袋表面,使之表面形成较薄的滤饼,使孔隙度比较均匀、细小;对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理,也可以达到同样的目的,也可用防油、防静电、防水滤布,采用保温措施以免结露而造成糊袋。
2、检修清灰装置,处理故障。
3、降低清灰周期,增加喷吹时间;增加喷吹压力。
4、查找原因,进行处理,检查漏风,进行堵漏。
烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧:
1、采用离线保护系统,当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时,降温系统启动,紧急喷水降温,以免烧坏滤袋,联系锅炉,进行燃烧调整。
2、投入空气预热器旁路烟道;减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统,在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门,提高冷风温度,正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环,尽量提高低谷负荷等如果仍然低,则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
这是袋式除尘器的常年故障和解决方法,曼宇环保拥有的技术和丰富的经验,保证设备在出现故障之后能及时维修,保证设备在短的时间内恢复正常并运行。
简易布袋除尘器产品维护
1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是简易布袋除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4、防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到以下,特别是在负压下使用简易布袋除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度**,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露,保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均**其25~35℃(如窑磨一体机的温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。
脉冲袋式除尘器具有以下优点:
1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率达99%以上;
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;
3、脉冲布袋除尘器结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
脉冲布袋除尘器产品概述
脉冲布袋除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,脉冲布袋除尘器是环保除尘的理想设备。
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