模具抄数 加快设计改款速度

逆向工程-模具行业应用

 

逆向工程已与工业领域息息相关，模具行业也不例外，现在工业生产中模具的使用率达到60%-90%。模具分为注塑、吹塑、铸压、锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。而逆向工程用于工件的工业检测，产品设计的改型与再创新已越来越常规化、专业化。

 

在现代制造业中，模具是生产过程中不可或缺的关键组成部分。模具的质量直接影响到产品的精度、外观和性能。为了确保模具的质量合格，并满足客户的要求，三维扫描服务成为了**的环节

 

几何科技公司应用蓝光扫描技术为客户提供全面的解决方案及模具逆向设计，确保客户快速复制或修复模具能力。

 

通过蓝光三维扫描系统,对于精细的小零件或外观复杂的物件，可以准确地提取物体表面点云数据，单幅扫描速度小于3秒，为工作节约大量时间，从而提高效率。

 

三维扫描利用光学或激光等技术，可以对模具的整体形状、曲面特征和表面质量进行*的扫描和测量。通过将扫描数据转化为数字模型，可以实现对模具的全面评估和分析。这种服务不仅可以帮助检测模具表面的瑕疵、划痕和缺陷，还可以用于验证模具的设计和制造过程是否符合要求，以及进行形貌和拓扑优化。

模具扫描过程

应用场景:

 

1. 有模具没有3D模型数据

在新产品的开发创新中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸.  另一种情况是模具由上游客户提供，并没有提供3D模型数据. 在这种情况下就需要通过三维扫描手段将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造。

 

2、修改模具

在模具的试模与修整过程中若不符合精度要求，可能需要重新进行设计。运用逆向工程技术可减少设计者的麻烦，通过将扫描数据转化为数字模型，可以实现对模具的全面评估和分析，通过逆向软件对模具局部重建，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。

 

3、模具改型修复

统模具设计一般使用立体雕刻、数控铣床对产品进行等比例模具制作。这种方法无法建立数字档案，且手工修复工作量大，对工人技巧要求高，对后期数控加工及工业检测带来很大困难。由于成品往往会遗传母模的优缺点，这项技术慢慢融入逆向工程来提升模具的修改性及再创新能力。在模具的设计制作完成后，打样出来的模具产品会有令人不满意的地方，在这种情况下就需要对模具进行修改创新。对模具的再次检测与修改往往是工序比较复杂的过程。在某些设计人员的口中会有这样的说法：“修改还不如从新设计”。这时候就可利用三维检测手段进行检测与逆向设计，减少设计人员的额外工作。作出模具样品准确的形变等误差质量报告，掌握详尽三维检测结果，提高产品质量。

模具改型修复：应用实例1

模具改型修复：应用实例2

模具扫描原始数据

修复后模具3D数据

几何科技拥用业界设备：德国ATOS蓝光三维扫描仪、手持式三维扫描仪、工业级3D打印机等高新设备。同时拥有一支**过20年的工程师团队，是华南区早从事抄数、逆向工程的团队之一.从3D扫描、3D检测到3D打印，为客户提供服务服务项目：1. ATOS抄数----高精度蓝光扫描，清楚获取产品细微特征2. 汽车扫描----整车扫描、部件扫描、汽车改装扫描、汽车模具扫描3. 逆向工程----汽车外观A面、汽车内饰件、汽车改装、模具、电器、3C手机类、运动产业4. CAV检测----全域色彩图比对、断面线比对、FAI全尺寸检测等5. 3D打印-----工业级手板制作、模型制作