斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。
适用范围
斜管沉淀池既可以作为气浮法,升化法等水工艺的配套设备,也可以单级处理多种污水。
(1)电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率高,一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
(2)煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500 mg/L降至50 mg/L。
(3)印染、漂染等废水色度去除率70-90%,COD去除50-70%
(4)制革、食品等行业废水大量**质的去除,COD去除率50-80%,杂质固体去除率90%以上。
(5)化工废水的COD去除率60-70%,色度去除60-90%,悬浮物达排放标准。
废气处理设备的维修的方法
贵州污水处理设备
一、防止修理方法
为了避免设备的功用、精度下降到规则的临界值或下降毛病率,按事前制定的方案和技能要求所进行的修补活动,称为设备的防止修理。国内外遍及选用的防止修理方法是状况监测修理和定时修理。近年来国外提出了以可靠性为中心的修理(RCM)和质量修理(QM)也是防止修理方法。
(1)状况监测修理
这是以废气净化设备实践技能状况为根底的防止修理方法。一般选用设备日常点检和定时检査来查明设备技能状况。针对设备的劣化部位及程度,在毛病发作前,适时地进行防止修理,排除毛病危险,康复设备的功用和精度。
实施这种修理方法时,如选用精细监测诊断技能判别设备技能状况,亦称预知修理。
(2)定时修理
这是一种以设备运转时刻为根底的防止修理方法,具有对设备进行周期性修理的特色。依据设备的磨损规则,事前断定修理类别、修理距离期、修理内容及技能要求。修理方案按设备的方案开动时数可作较长时刻的组织。
定时修理方法适用于已充沛把握设备磨损规则和在出产过程中平常难以停机修理的流程出产设备、自动化出产线中的首要出产设备及连续运转的动能出产设备。
二、过后修理方法
设备发作毛病或功能、精度下降到合格水平以下,因不再能运用所进行的非方案性修理称为过后修理,也就是通常所称的毛病修理。
出产设备发作毛病后,往往给出产形成较大丢失,也给修理作业形成困难和被动。但对有些毛病停机后再修理而不会给出产形成丢失的设备,选用过后修理方法可能较经济。例如对结构简略、利用率低、修理技能不杂乱和能及时获得修理用配件,且发作毛病后不会影响出产任务的设备
一体化气浮设备主要是将气池、溶气罐、溶气水泵、投药设备和空压机或射流器**地组合一体。这样的集成,占地面积小,操作方便,且不需做基础,也可缩短安装时间,减少工作量。一元化气浮设备主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度等)。一体化气浮设备主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡,与水中的悬浮物絮体粘合在一起,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除,该设备用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口,一经调试好后,正常运行,不需专人管理,运行基本达到自动化无人管理状态。它应用于电镀、印染、食品、屠宰、炼油、废水的油脂、化工、造纸废水及生活饮用水方面。
1.对化工废水和颜料油漆等,COD去除率74%,色度去除率93%左右。
2.印染废水的色度去除率达90%左右,COD去除率60-70%左右,BOD去除率50%左右。
3.生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下,同时对色度耗氧量降低有良好的效果
4.炼油废水的油脂,可降至10毫克/升以下,废水能达到澄清程度。
5.电镀废水的重金属离子,如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下,去除率均可在70%以上。
6.造纸白水的纤维回收率可达到95%左右,COD去除率86.7%左右,清水完全回用。
7.大池沐浴水浊度可稳定在10度以下,水中的有较大幅度下降。
8.食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右,悬浮固体去除率90%左右。
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;
1.2.3车间地坪冲洗废水;
1.3废水量
废水设计处理能力为:300m3/d,每天工作20小时,每小时处理15m3/h;
1.4废水性质与水质状况
序号
名称
排放标准值
备注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
现已达标
2
Ni2+
≤0.5mg/l
现已达标
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
现已达标
5
PH值
6-9
现已达标
6
氨氮
≤15mg/l
现已达标
7
磷酸盐
≤1.0mg/l
现已达标
8
CN-
≤0.3mg/l
现已达标
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
2.1贵公司关于COD深度处理工程设计施工委托书;
2.2厂方提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理场地等资料;
2.3废水设计处理能力为:300m3/d,每天工作20小时,每小时处理15m3/h;
2.4本方案设计针对处理的污染物 :CODcr;
2.5废水经处理后CODcr达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.1建设单位提供废水量及水质数据;
2.6**对污染治理的指示与要求;
2.7《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;
2.8《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;
2.9环境工程手册《水污染防治卷》,相关设计参数与技术要求。
三、新增CODcr深度处理工艺说明
(一) 项目设计参数
1、废水设计处理量:300m3/d。
2、现有排放废水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸盐等污染物都稳定达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准,所以本方案只针对CODcr处理增加新的处理工艺。
贵州鑫沣源环境科技有限公司。是一家集各种污水治理工程、固体废弃物处理工程、废气、自来水厂建设工程、环境综合治理工程(小河流、湖泊、水库、池塘等水体修复,中水回用工程、环评、科研、水资水保、土地复垦、环境工程设计,环保咨询、技术服务、环保产品研发、制造、销售以及环境工程施工、安装调试与运营管理于一体,具有规模的综合性环保企业。