一、检测产品:
1、钢材制品主要包括:结构钢、角钢、建筑钢材、硅钢片、碳钢、工字钢、钢网、钢丝绳、铸钢、不锈钢、钢筋、钢结构、钢管、钢丝、无缝钢管、钢材、钢板、电焊钢管、钢带、H型钢、T型钢 等等。
2、合金以及铝型材:阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材
3、紧固件:螺栓、 螺柱、 螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销:、.铆钉、组件和连接副、焊钉
二、金属材料主要检测项目如下:
1、机械性能:主要包括(拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ;
2、化学成分分析:主要分析金属材里的各种化学成分含量(碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, Hg, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 )并可判定牌号;
3、金相测试:主要包括(非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析;
4、镀层测试:常用方法为,镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析;
5、腐蚀测试:包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、等;
6、无损探伤:包括超声波、射线检测、磁粉检测、渗透检测;
7、尺寸测试:包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度;
8、焊接工艺评定:包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
9、失效分析包括:失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件残骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。
金属元素分析/牌号鉴定业务流程
1、评估样品。 2、测试标准及要求沟通。 3、签订合同。 4、寄送测试样。 5、出具。
三、金属材料分析项目:
X-荧光半定量分析 、X荧光试样、冲击试验、V型缺口试验、杯突试验、表面粗糙度、表面光泽度、布氏硬度、缠绕试验、常规尺寸测量、超声波无损探伤、冲击试样、磁通(1000)、磁通(B2500)、磁通(B5000)、磁通(B800)、磁性能试样、单位质量、弹簧拉压试验、弹簧疲劳试验、氮、氢、氧试验、低倍检验、硅钢片电磁性能(磁通+铁损)、电磁性能试样制备、电解法测铜、镀层厚度(显微镜法)、镀层铝或铬或锌含量、镀锌量、镀锡量、镀锌试样、断后伸长率、断面收缩率(Z)、非金属夹杂物(非金属夹杂物)、钢的低倍组织及缺陷、钢筋混凝土用钢筋弯曲弯曲试验/钢筋混凝土用钢筋弯曲(弯曲试验)/钢丝破断拉力(破断拉力Fm)、钢丝绳拉伸试验、钢丝绳无损探伤、钢中碳化物评级、钢中脱碳层分析、光谱试样、规定非比例延伸强度(Rp0.2)、规定总延伸强度(Rt0.5)、黄铜脱锌分析、金相试样、金相照片、弯曲试验(弯曲试验)、反复弯曲试验(反复弯曲试验)、金属材料定性分析、金属材料品名鉴定、金属材料制样(常规)、金属管 工艺性能试验、金属管 扩口试验(扩口试验)金属管 弯曲试验(金属管弯曲试验)、金属显微组织、晶间腐蚀(草酸方法)、晶粒度评级、抗拉强度、抗拉试验、抗拉载荷(Fm)、拉伸试验制样、拉伸试样、拉伸试样(棒丝线300mm)、拉伸试样(标准试棒)、拉伸应变硬化指数(n值)、冷弯试验、硬度、耐腐蚀试验、扭转试验、疲劳试验、破断载荷(钢丝绳除外)、屈服强度、渗层分析、失效分析、塑性应变比(r值)、盐雾实验、脱碳层深度(脱碳层深度)、弯曲、压缩试验、维氏硬度、无损探伤、五金零件外观质量分析、压扁试验/乙酸盐雾(AASS)、元素分析、刹车片标识、外观、尺寸、刹车片摩擦性能(定速法)、刹车片摩擦性能(克劳斯试验法)、刹车片中石棉检测、刹车片中有毒有害元素(4项)、刹车片剪切强度、刹车片冲击强度、刹车片热膨胀率、刹车片高温压缩应变、刹车片压缩应变、封孔质量、颜色和色差、漆膜硬度、漆膜附着性、漆膜耐沸水性、漆膜耐磨性、漆膜耐性、漆膜耐碱性、漆膜耐砂浆性、漆膜耐溶剂性、漆膜耐洗涤剂性、光泽度、漆膜耐冲击性 、漆膜抗杯突性、漆膜抗弯曲性 、油墨图案渗透深度、漆膜耐性、韦氏硬度、漆膜厚度(涡流法)、扫描电镜微区元素分析、铸铁金相检测、电镜分析、纳米涂层力学性能检测、螺栓楔载荷、螺栓保证载荷、螺栓扭矩系数、紧固轴力、螺栓氢脆、螺栓脱碳层、螺栓破坏扭矩、螺栓拉力
鉴联检测专注于、金属材料以及制品(钢材制品、合金以及铝型材、紧固件);石油化工(汽油、煤油、柴油、燃料油、润滑油脂、设备润滑状态检测),工业原材料(化学品、涂料、塑料,橡胶、化肥,动植物油脂,香精油,林化产品),等板块的服务。
鉴联检测有良好的内部机制,优良的工作环境以及良好的激励机制,由一批高素质、高水平、率的人才组成,拥有完善的技术研发力量、专 业的实验设备和成熟的售后服务团队。在检验领域有着丰富经验,拥有许多种检测手段,覆盖金属材料、**分析,无机分析,仪器分析等检测手段。熟悉现行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等国内外**的技术标准,掌握着新的检测方法。我们有能力为客户提供一站式解决问题的解决方案。
金属材料检测业务请联系李工
行业资讯
1.在川西南地区发现了青杠坪、观音场等含气构造
1956年,四川石油普查大队1、2分队在川西南地区圈定观音场、青杠坪等一批背斜以后,很长时间没有进一步开展工作。本区原为地震勘探空白区,1967—1970年二物在这一带开展1:20万地震普查及1:5万局部构造详查,圈定了青杠坪、观音场、麻柳场、大塔场、孔滩等深部构造。二普先后在观音场、麻柳场、青杠坪构造上进行石油普查和钻井工作。在三叠系嘉陵江组3段发现了重要的油气显示。由于试油手段落后,未获工业油气流。后经四川石油管理局进一步勘探,证实了孔滩、观音场、青杠坪及大塔场构造均为嘉陵江组及二叠系的气田。其中青杠坪川14井移交石油部门酸化成功,获得工业气流。
2.川东地区福成寨构造发现了东岳庙段及嘉陵江组气藏
福成寨构造为川东华签山、铜锣峡高背斜间的低背斜。1957年四川石油普查大队7分队张守学等发现后,经过两次1:5万详查,1958年11月川中区队开始对该构造进行钻探。福1井于1958年12月钻遇大安寨段发生天然气井喷,紧接着福3井于次年2月在东岳庙段发生天然气强烈井喷。至.1961年5月止,在该构造上共打井33口,有9口井获气,发现了东岳庙段和大安寨段气藏,并计算了天然气储量。
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