风力发电叶片动静态试验系统

    叶片是风力发电机组的关键部件，在风机运行过程中，叶片使用寿命主要取决于疲劳寿命。无损检测方法是评估叶片质量的重要手段，只有选择合适的无损检测方法，建立合适的无损检测标准，才能有效的控制产品质量。
    西安力创（LETRY）材料检测技术有限公司专业制造电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统，用于测试、研究大型风力机叶片载荷谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载，运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命的气动载荷分布，分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。
主要技术指标：
 1、翼弦向试验
     1.1  动态试验负荷：±50kN
     1.2  作动器行程：±150mm
     1.3  试验频率：0.5～ 3 Hz（依试验幅频特性而定）
     1.4  负荷、变形两种控制方式
     1.5  负荷精度：**±1% F.S.
     1.6  负荷振幅波动度：**±2% F.S.
 2、翼面向试验
     1.1  翼面向动态试验负荷：±150kN
     1.2  作动器行程：±2250mm
     1.3  试验频率：0.5～ 3Hz（依试验幅频特性而定）
     1.4  负荷、变形两种控制方式
     1.5  负荷精度：**±5% F.S.
     1.6  负荷振幅波动度：**±5% F.S.
  3  试验控制系统
     3.1  试验波形：正弦波、三角波、方波
     3.2  翼面向、翼弦向分别由独立的电液伺服作动器耦合执行试验任务
     3.3  翼面向、翼弦向电液伺服作动器既可实现分别激振，也可实现复合激振
     3.4  翼面向、翼弦向以同类波进行相同频率激振时，相位在0-360°可调
  4  多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PIDL值，采用高分辨率的反馈采样和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集。
  5．试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。
  6．全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、扭矩、扭角、试验频率等多个工程量，多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。
  7．液压源：
    7.1  压力：21Mpa。
    7.2  高精度过滤系统  过滤精度：5μ
  8．试验软件支持Win10及各种版本Windows操作系统，界面友好，操作简单，试验完成后可打印出试验报告。
  9．工作台面有纵横T形坐标槽
  10．试验加载点调整车
该试验系统根据模态叠加法,计算叶片在气动力、重力和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动应力响应：为研究玻璃钢叶片的疲劳性能、破坏准则及疲劳寿命提供试验方法。
（注：根据配置不同，价格上下浮动。）

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