托辊组压装机厂家 性能稳定 适应性强

与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）是为实现结构轻量化的一种制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

大中型滚动轴承压装机设计

本次设计主要是针对大中型轴承压装机的机械部分进行设计，而控制部分和液

压站部分不需要进行设计，根据已有的资料和到现场进行观察，从而设计出达到要

求和需要的轴承压装机。

轴承压装机设备各项精度：

1、设备整体测力精度为满量程的0.05%，小显示单位为0.01KN；（采用测力传感器直接测量；

2、位移传感器小显示单位为0.01MM，大误差为满量程的±0.015%。重复定位精度为±0.03MM以内；

3、系统对力传感器的AD采样速度300次/秒；

4、过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）；

5、以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。

6、可将压装数据保存成EXCEL格式，

7、可存储20套设定参数，8套不同的设备动作。

8、上工作台与下工作台面的平行精度为0.10MM以内；

9、机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于200KN/MM；

10、设备连续工作温升不**过20℃。环境温度40℃时，油温不会**出65℃。

卧式轴承压装机：

采用钢板焊接（应力），液压系统全部封闭于机身中，在现实使用，维护中非常便利。根据不同转子调正“V”型工作台，手动按钮控制便捷，自动返回。特点：效率高，压装质量好，胜过热套压装。 根据轴承工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到较好的密封效果。

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本公司集机械、电子、焊接、计算机控制技术，开发设计、制造各种自动焊接设备及其它机械。是研发、制造、经营于一体的高科技企业。 
公司产品涉及皮带机托辊、散热器、空间网架、汽车、摩托车、电力、化工、民用产品、起重运输等行业。根据用户的不同需要对应开发设计是公司的特点。 
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