传统的钢铁发黑工艺即高温碱性氧化工艺,作为钢铁制品表面防护和装饰措施,广泛地用于各种机械产品,量多面广。然而该工艺存在许多缺点,如工艺过程能耗大,污染严重,劳动条件差,防锈能力不高,这些都是该工艺须待改进的。据我所知有QPQ发黑,气体渗氮或气体氮碳共渗,等离子渗氮或等离子氮碳共渗后直接氧化发黑、蒸汽发黑等。
发黑氧化膜的形成
是否能在钢铁工件表面氧化致密而又均匀的四氧化三铁,关键是要选用合适的氧化剂,而通常会选用由**,亚硝酸钠以及磷酸三钠所组成的氧化剂。
发蓝处理时会用加热后熔化的液体氧化剂去处理工件,而在发黑时则会使用水溶液氧化剂去处理工件。
常用的发黑溶液成分,除了由三种原料组成的氧化剂外,还要加上一定比例的水,溶液的密度在1.4g/cm³,沸点在130℃,在这样的溶液下,工件可以进行发黑处理了。
要想在工件表面获得致密而光亮的四氧化三铁薄膜,三种氧化剂原料的比例也非常重要。
当**,亚硝酸钠以及磷酸三钠这三种化学物质混合在一起后,会产生化学反应,生成四氧化三铁,遇到钢铁工件后会附着在其表面形成无数个结晶体,随着这种结晶体越来越多,连成一片会在工件表面形成一层氧化薄膜层。
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