生产管理叉车 叉车云管理系统 关注人物车安全

面向未来，坚持自主创新，树立是硖石的长远发展规划。目前，硖石50%以上员工为研发人员，拥有完善的体系。硖石科技以中国智能制造业市场为导向，拥有一批长期致力于新技术工业应用和非标设备的研发、制造工作的化技术人才。公司一直秉承“顾客至上、质量为本”的经营理念，力求打造成“智能应用技术”，为中国装备制造业做出较大的贡献。
叉车车队管理面临的挑战
1.安全问题
以美国为例，每年与叉车有关的事故造成约100人，20000人受伤。叉车使用过程中严重的安全问题主要由以下原因造成。
●企业的叉车操作人员未严格控制，拿到车钥匙的人员都能操作叉车，造成叉车发生碰撞或事故时，事故责任难以追究；
●叉车操作人员操作技能的培训不到位，没有按照安全操作手册操作；
●叉车使用现场安全**设施缺乏；
●叉车自身安全性能不足，这个问题随着CE认证、相关叉车强制安全法规的实施，正在逐步得到解决。
2.高昂的费用
叉车使用费用构成，相关统计表明，叉车购买费用只占总使用费用的20%，而操作人员费用、维护费用等费用占80%。在美国，以一个50台电
动叉车组成的车队为例，单台叉车使用费用可达到25万美元，50台叉车一年费用达到1250万美元。所以，对于拥有大型叉车车队的企业，如何降低高昂的使用费用，是一个很大挑战。
3.叉车利用率问题
在一个拥有大型叉车车队的企业，叉车实际利用率往往不高。对一个拥有42台叉车的车队进行实时跟踪获得的叉车利用率图来看，在内，多同时作业的叉车只有28台。再以一个叉车操作员操作一台叉车的情况为例，一个叉车操作员有效工作1小时，却需要支付8小时工资。可见，叉车利用率低下的问题的确会给企业带来巨大财务负担。
4.管理问题
每台叉车的健康状况如何？当天有哪些叉车可以出勤？可出勤叉车总台数有多少？哪些叉车需要进行保养？哪些叉车需要维修？出勤车辆工
作运行状况如何监管？……这些都是车队管理面临的实际问题。

旧柴油叉车日常保养项目柴油叉车的日常保养主要是以整台叉车的清洁、润滑和检查各系统配件为主，由叉车驾驶员负责，驾驶员应该严格按照日常保养的内容及技术要求，每日每班一次发现叉车有异常状态时应该及时处理。具体内容如下：1、检查叉车燃油、润滑油、液压油和冷却液是否在标准范围内;2、检查全车油、水有无渗漏现象;3、检查柴油叉车各个仪表、信号、照明、开关、按钮及其它附属设备工作情况;4、检查叉车发动机有无异常响声，工作是否正常;5、检查叉车转向、制动、轮子/轮胎和牵引装置的技术状况及紧固情况，轮胎气压是否附合要求，并轮胎面嵌入的杂物;6、检查起升机构、倾斜机构、叉架和液压传动系统的技术状况及紧定情况;7、检查随车工具及常用附件是否齐全;8、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙;9、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常;10、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯;11、检查气缸压力或真空度;12、检查叉车变速器的换档工作是否正常;13、检查与调整叉车发动机气门;14、检查叉车散热风扇皮带松紧程度;15、检查节温器工作是否正常;16、检查发动机发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损;17、检查柴油箱的油进口过滤网有否堵塞破损，如发现有并清洗或更换滤网。

威盛Mobile360 AI叉车安全驾驶套件还能为车辆提供安全带感知器、车俩**速提醒等等，通过**速警告，有效减少叉车运输过程中的翻车风险。该套件是一套完整的软硬件解决方案，可实行现场安装和数据托管，并能根据用户需求进行灵活定制。随着自动驾驶技术的发展，叉车搬运正以较快地速度发生变革，未来的叉车在搬运物料时将会变得较加自动化、智能化。运用的AI叉车安全驾驶套件，不仅可以提升叉车的安全，还能大大降低车队营运成本，减轻驾驶员的劳动强度，提升仓库管理的工作效率。

21世纪纪初到今年，叉车行业经过了20年的高速发展，全行业的叉车产销量从2000年的不足2万台，发展到2020年的200万台，20年的时间产销量增长了百倍，这是一个相当**的行业发展奇迹。随着经济社会的发展，叉车行业必将会有较大的发展空间。
【苏硖控制】着眼于叉车后市场行业，从叉车安全转变为厂区整体安全解决方案，不仅可以为叉车解决安全，效率，管理的问题，还实现了厂区安全及自动化。下面通过一系列的产品来描述一下叉车智能车队管理系统。
很多企业现场管理者意识到，来回穿梭的工业车辆处于“离散”状态，安全隐患像定时一样随时会出现;运营效率，成本控制无法由点及面的掌控，企业管理面临的问题也凸显出来.......
1、车队规模大：无法管理到每辆车;
2、使用成本高：无法管理，避免浪费;
3、安全风险高：**速，**载，电池过耗，车辆碰撞等
4、仓库点分散：无法远程管理，尤其是叉车租赁行业，问题颇多
5、绩效难评价：散点式工作方式，决定了无法准确获得工时，载重量，行程里程等
6、数据管理难;工作效率，设备状况，电池管理等无法知晓。
大禹治水的智慧与百折不挠的精神，是硖石文化的精髓。我们坚信做任何事情只要做到尽心尽力，一定会无限接近美好的未来。企业愿景：运用的技术，服务于实体工业现场。企业精神：智慧拼搏、诚信、合作共赢、持续成长。

南京苏硖控制技术有限公司是一家专注于工程车辆控制运维系统相关的产品的研发、生产以及运维的企业。业务包含叉车控制器、**速锁车、叉车管理系统、叉车平台、叉车、叉车启动、叉车刷脸、叉车限重、叉车指纹、叉车碰撞、叉车防撞、叉车限速、叉车、叉车**速、叉车秤、叉车称重、**速报警、智慧叉车、叉车智能管理。