工件测量指的是以机床硬件为载体,附以相应的测量工具,对工件进行数据性能测量,工业尺寸测量形位公差适用于严苛的条件和短测量时间的大、中型加工中心。
区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法,工业尺寸测量形位公差优势在于产品的内部尺寸检测,它可以在不破坏样品的前提下,对于工件的所有尺寸进行测量,精度高、速度快。
工业尺寸测量形位公差分为系统误差和随机误差,系统误差又叫做规律误差。它是在一定的测量条件下,对同一个被测尺寸进行多次重复测量时,误差值的大小和符号(正值或负值)保持不变;或者在条件变化时,按一定规律变化的误差。系统误差通常可以通过后续的算法进行矫正。而随机误差是指在相同的测量条件下,多次测量同一量值时,其值和符号无法预计的测量误差,这种误差是测量时不可避免的;由于原工件的实际加工尺寸需要较的量具来测量,因此在这里通过对同一螺孔进行多次条件相同的测量,以此估算测量过程中的随机误差。
其实工业尺寸测量是机器视觉的主要运用之一,机器视觉的使用,能够很好地提高测量的准确度,并且能解决测量空间狭小等问题,这种测量的方法不仅有很快的速度,而且不需要接触,容易实现自动化,同时也能提高整体的准确率。
工业尺寸测量是机器视觉技术普遍的应用领域,特别在自动化制造行业中,包括物件的长度、角度、孔径、直径、弧度等都是典型的物件待测几何参数;而在实际的加工过程中,比较常用的工业尺寸测量方法有:试切法、调整法、定迟钝法、主动测量法和自动控制法;工业尺寸测量技术属于非接触性测量,具有检测精度高、速度快、成本低、便于安装等优点
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