1000MW火力发电厂模型 按比例缩小加工 整体效果较为**

1、主题：1000MW机组火力发电模型展现锅炉、汽轮机、发电机和烟气脱硝、脱硫净化处理机构及主要环节的工作过程。

2、尺寸：整体5000×1000×1800mm（锅炉系统+汽轮发电机组系统+烟气处理系统                                                                                                                                                                                                                                                       3、功能：演示方式为配合光电、电动动态仿真演示；透明、全面、准确反映1000MW超超临界火力发电机组整体机构。

4、主要材料：有机玻璃，珠光玻璃，工程塑料，铜塑线，铝合金、铜片、LED灯带、控制系统、装饰材料，微型电机等。

5、简述：1000MW火力发电厂模型由锅炉、汽机、发电机和烟气处理四部分组成。以可控流动的LED或霓虹灯管形象地演示发电厂系统内工质流动工艺过程。内部主要结构通过适当的剖视展示，其结构界面及内部工作状态以灯光介质模拟显示。

1、锅炉模型

包括锅炉本体，制粉系统，SCR系统；按比例设计加工，锅炉为超超临界变压直流锅炉，型号：SG-3100/28.25-M7002。一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全刚构架、全悬吊结构∏型锅炉。光电设计：炉墙透明，可见内部结构。皮带运输机采用LED跑马灯模拟；水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。

2、汽轮机模型

1000MW超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，型号为N1050-27/600/600（TC4F）；机组采用八级回热抽汽；包括汽轮机本体中高压缸、中压缸、低压缸及其转子、导汽管引入等；设备主要用灯光模拟工质的流动形式及设备的工作过程。                                                                                                                                                                                                                 3、发电机模型

为THDF125/67型三相同步汽轮发电机，采用水-氢-氢冷却方式，定子绕组为直接水内冷，定子铁芯及转子绕组为氢气冷却，密封油系统采用单流环式密封结构。发电机主要由定子绕组和转子绕组构成，并励静止励磁系统。发电机整体外形包括：发电机、定子、转子、线圈绕组、风扇、励磁机、变压器、变压器与发电机封闭母线连接。

4、锅炉烟气净化处理模型

锅炉尾部烟气净化处理系统包括：脱硝—空预器—低温省煤器—电除尘（六室五电场）—引风机---脱硫（喷淋塔（五层喷淋））--湿式电除尘----烟囱（双钢管烟囱）；烟道制作为动态演示，表示出内部烟气流向，两台增压风机其中一台为动态演示，另一台静态演示，其余烟道挡板门、烟道膨胀节等均为静态演示。演示效果：内部烟气流向，风机转动效果。着色要求，整个脱硫、脱硝、除尘中设备、楼宇、烟囱、烟道、支架等着色根据美工色彩涂装。

1000MW机组锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；

1、制粉系统：采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，B-MCR工况下5台运行，1台备用。每台磨供一层共2×4=8只燃烧器，燃烧器为低NOX的PM型并配有MACT型分级送风系统，以进一步降低NOX生成量。

2、锅炉汽水：由循环系统、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等组成，燃烧器为前后墙对冲布置。锅炉的循环系统由启动分离器、储水罐、启动再循环泵、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成。炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分，刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀，由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。

3、烟气流程：依次流经上炉膛的分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。

4、1000MW机组锅炉模型主要包括炉膛、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、吊架、集箱、省煤器、钢架、烟气风道、炉钢架、炉墙、汽水分离器、下降管、炉水泵、空气预热器、送风机等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。

燃气锅炉模型采用SZS系列燃气锅炉结构图纸按比例缩小加工，模型展示的主要结构有：除氧器、冷凝器、节能器、锅筒、下降管、底部联箱、水冷壁、过热器、燃烧器、烟道、烟囱、定期排污管道、连续排污管道、连排扩容器、定排减温池、取样管、取样冷却器、加药桶、加药泵、加药管、锅筒安全阀、锅筒水位计、锅筒压力表、烟道防爆门、启动排气阀、疏水阀、分汽缸；

1、采用红色LED灯光流程演示烟气流动方向，烟气流程：燃烧器→水冷壁（烟气侧）→过热器（烟气侧）→节能器（烟气侧）→冷凝器（烟气侧）→烟囱；过程描述：燃烧器将燃气和空气燃烧后产生的烟气依次通过上述烟气流程与汽水工质发生热交换，烟气温度逐渐降低，终通过烟囱排入大气；

2、采用绿色LED灯光流程演示汽水流程走向，汽水流程：除氧器→节能器（工质侧）→锅筒→下降管→底部联箱→水冷壁（工质侧）→锅筒→蒸汽分离→过热器→分汽缸→管网；过程描述：软化水经过除氧后依次通过上述汽水流程与烟气发生热交换，水温度逐渐升高汽化并在锅筒内完成汽水分离，产生的饱和蒸汽继续加热成为过热蒸汽，在分汽缸内进行混合和分配，终通过管网输送到用户；

燃气锅炉模型采用SZS系列燃气锅炉结构图纸按比例缩小加工，模型展示的主要结构有：除氧器、冷凝器、节能器、锅筒、下降管、底部联箱、水冷壁、过热器、燃烧器、烟道、烟囱、定期排污管道、连续排污管道、连排扩容器、定排减温池、取样管、取样冷却器、加药桶、加药泵、加药管、锅筒安全阀、锅筒水位计、锅筒压力表、烟道防爆门、启动排气阀、疏水阀、分汽缸；

1、采用红色LED灯光流程演示烟气流动方向，烟气流程：燃烧器→水冷壁（烟气侧）→过热器（烟气侧）→节能器（烟气侧）→冷凝器（烟气侧）→烟囱；过程描述：燃烧器将燃气和空气燃烧后产生的烟气依次通过上述烟气流程与汽水工质发生热交换，烟气温度逐渐降低，终通过烟囱排入大气；

2、采用绿色LED灯光流程演示汽水流程走向，汽水流程：除氧器→节能器（工质侧）→锅筒→下降管→底部联箱→水冷壁（工质侧）→锅筒→蒸汽分离→过热器→分汽缸→管网；过程描述：软化水经过除氧后依次通过上述汽水流程与烟气发生热交换，水温度逐渐升高汽化并在锅筒内完成汽水分离，产生的饱和蒸汽继续加热成为过热蒸汽，在分汽缸内进行混合和分配，终通过管网输送到用户；

3、定期排污流程：底部联箱沉渣→排污管道→排污阀→定排减温池；

4、连续排污流程：锅筒浮渣→排污管道→排污阀→连排扩容器→定排减温池；

5、加药流程：加药桶→加药泵→管道→锅筒；

6、取样流程：取样管（给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽四根）→取样冷却器→取样阀；

火力发电中存在着三种形式的能量转换过程：燃料化学能→ 蒸汽热能→机械能→ 电能；利用燃料发热，加热水，形成高温高压过热蒸汽，然后蒸汽沿管道进入汽轮机中不断膨胀做功，冲击汽轮机转子高速旋转，带动发电机转子旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能。

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