生物质颗粒锅炉除尘器 96袋除尘器

锅炉除尘器有类，一是干式的，包括单机旋风式、多管离心式、布袋式、静电式等。二是湿式，主要有麻石水膜式、喷淋水雾式；三是双击复合式，即干湿两用脱硫式。
在锅炉除尘器中
1，布袋除尘：这种方法除尘效果良好，但阻力太大，布袋容易因为被灰堵塞而失效，比较适用于小型锅炉。
2，水力除尘：也叫文丘里除尘器，这种方法除尘效果好，大小型锅炉均适用。缺点是需要消耗大量的水，对于缺水地区很不适用，而且不利于飞灰的综合利用，现在已经基本淘汰。
3，电气除尘，是静电除尘器，这种方法除尘效果很好，阻力也小，除尘电耗低。缺点是占地面积太大，投资也大，主要应用于大型锅炉中。
燃煤锅炉除尘器性能特点：
1）电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好；由于喷吹压力低(0。2～0。4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低；同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
2）设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
3）滤袋装拆方便，固定可靠。燃煤锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
4）采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0。2～0。4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
5）风道采用管布置，结构紧凑。
6）采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。

锅炉除尘器布袋，按照燃烧介质的不同，分为燃煤锅炉、生物质锅炉、立式锅炉、手烧炉、链条炉。按照燃烧介质，烟气成分，结合现场工况条件，我们在选择锅炉除尘器布袋的时候应注意以下几个方面：燃煤锅炉除尘器布袋开机或停机在以下时，废弃中的SO2和空气中H2O分子反应形成硫酸，会造成锅炉除尘器布袋纤维变形失去自身强度。所以我们在选择锅炉锅炉除尘器布袋的时候应考虑耐酸碱腐蚀的锅炉除尘器布袋。
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PTFE覆膜除尘布袋、覆膜过滤毡除尘滤袋
   PTFE除尘布袋/覆膜除尘滤袋/覆膜除尘器布袋：涤纶覆膜针刺毡除尘布袋具有表面光滑、防水透气、容易清灰等特点，此类除尘滤袋过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了“表面过滤”。
覆膜过滤毡是把聚四氟乙烯孔径小到5um以下，覆在过滤毡表面的一种复合锅炉除尘器布袋。该覆膜锅炉除尘器布袋特点：聚四氟乙烯薄膜表面光滑且化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在薄膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有的化学稳定性，**化、又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了锅炉除尘器布袋的使用寿命。
与普通锅炉除尘器布袋相比，其优点有： 
1． 薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。 
2． 覆膜锅炉除尘器布袋在开始使用时，压力损失要**普通锅炉除尘器布袋，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通锅炉除尘器布袋的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。 
3． 普通锅炉除尘器布袋在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死，导致不能使用。而使用聚四氟乙烯覆膜锅炉除尘器布袋，过滤的粉尘很容易从薄膜表面，清灰效果好，周期长，在使用的清灰压力强度较低，从而提高了锅炉除尘器布袋的使用寿命，并可显著减少除尘器的检修维修工作量，降低了产品的运行费用，与机织锅炉除尘器布袋和过滤毡覆合，制成聚四氟乙烯覆膜锅炉除尘器布袋，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及特种回收等领域。

锅炉除尘器具有以下特点：
1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫采用了  设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器从下之上进行废气运动，废气从底部进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2、采用圆筒体，内立圆柱，上部设计的旋转多片式惯性分离装置既分别立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的佳数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、坚固、防腐、又不会漏风漏水。

锅炉除尘器工作原理：
锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成*三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
适合锅炉除尘器布袋的滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用锅炉复合过滤毡滤料，耐温170-190℃，瞬间210℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长， 其主要规范如下：型    号：PPS高温过滤毡织布材料：PPS纤维基布材料：PPS长丝厚    度：1.9mm重    量：550g/ ㎡透 气 量：10m3/㎡.min使用温度：连续190℃，瞬间200℃表面处理：热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理滤袋加工：三针六线自动缝制工艺
如果是燃煤锅炉要考虑硫的问题，可以选择的滤料是PPS或者PTFE，有条件的话当然选择纯PTFE滤料，理化性能和耐温都。PPS的问题是不能有结露现象，因为PPS不耐氧化，一旦SO2遇水有可能变为氧化剂SO3。 
另外也可以选择P84（聚亚酰胺），它的耐酸性和耐氧化性指标为“良”。还有几种可供参考：涤纶针毡：耐温：120度（长期），150度（瞬间）；诺梅克斯针刺毡：耐温：204度（长期），230度（瞬间）；聚四氟乙烯：260度（长期），300度（瞬间）。
高温除尘布袋主要有以下这些类型：
1、P84针刺毡
克重：500
厚度：2.3
工作温度：≤260℃
瞬间温度：280℃
耐酸性：优
耐碱性：中
适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等
2、氟美斯
克重：800
厚度：2.0
工作温度：≤280℃
瞬间温度：300℃
耐酸性：良
耐碱性：良
适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等
3、美塔斯
克重：500
厚度：2.0
工作温度：≤204℃
瞬间温度：250℃
耐酸性：中
耐碱性：中
适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、**等行业
4、玻纤针刺毡
克重：1000
厚度：2.1
工作温度：≤280℃
瞬间温度：300℃
耐酸性：优
耐碱性：优
适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业

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