目前,随着我国对于铸件的发展的深入研究,使得各种机械工艺的发展得到更好的应用。铸件是使用铸钢材质加工的一些零部件,在大型机械设备中,多半机械配件采用的都是铸钢材质,但是由于铸钢件铸造工艺复杂、生产周期长、工序较多,使得铸件在生产过程中难免产生一些铸造缺陷。一旦铸件有了缺陷,将会在其使用性能方面造成不同程度的影响。
因此,为了确保铸件的发展和使用安全,需要对铸件的质量进行有效的控制,对铸件的缺陷进行分析,从而根据铸件的缺陷类型来对铸件进行质量检测,为铸件质量提供更可靠的保障。
一、铸件常见缺陷类型有哪些?
铸件缺陷分为很多种情况,并且会因为不同的因素导致的缺陷也会有所不同,再加上工作人员操作的情况,就会使得铸件的缺陷越来越严重,从而影响到整个机械制造行业的发展。
(1)多肉类缺陷多肉类缺陷主要是指铸件厚度增加的缺陷,另外铸件的分型面和芯头部位有可能会出现片状突起或刺形突起,这也是多肉类缺陷的一种。
多肉类缺陷会一定程度影响到铸件的厚度以及精确度,并且铸件表面有可能会出现局部胀大,导致铸件出现明显变形的问题,另外金属液从胶口流入铸件有可能会对石砂产生冲击,从而出现相应的流状物,铸件其他部位也会出现明显的砂眼。
(2)表面缺陷表面上的缺陷主要是因为外部影响因素,对于零部件的金属表面有一定的腐蚀情况,对于表面的光滑度以及整体性能都有一定的影响,再加上表面缺陷很容易影响到整个零部件的性能,因此对于表面缺陷的检测也是非常重要的。
铸件表面的光洁度会一定程度影响到铸件的使用,因此表面缺陷也是铸件缺陷的一种,例如机械粘砂,铸件的整个平面都会粘附一层金属机械混合物,多发生在逐渐受热强烈的部位一般比较容易去除。化学粘砂也是表面缺陷的一种,与机械粘砂不同,化学粘砂表面附着物一般都是金属氧化物,并不容易去除,需要进行打磨,这就会花费较长的时间。除了表面粘有相应的粘砂之外,表面粗糙不光滑也会影响到铸件的精确度,另外铸件厚断面也会出现凹陷,有可能会导致精度不良的情况。
(3)孔洞类缺陷铸件的缺陷除了表面缺陷以及多肉类缺陷的情况,还有一种情况就是孔洞类的缺陷,它的主要影响因素就是内部环境,铸件的自身情况也会影响到铸件的使用。孔洞内缺陷主要是包括气孔、针孔、进入气孔、反应气孔等等。
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