陶瓷零件性能:
特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料,具有诸多金属材料所不具备的性能,如:高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震。加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟,陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的零件,陶瓷零件取代金属零件成为关键零件。
氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式,每种成型方式都有其,下面我来详细介绍:
A 等静压成型
先灌粉末到胶套模 → 等静压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点:密度高,品质好,可大批量成型
缺点:成本较高,无法做形状
B 干压成型
先灌粉末到胶套模 → 干压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点:可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料
缺点:不能批量生产,适合做小量
C 成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 烘干 → 打碎 → 注塑成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点:可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料,可以量产;
缺点:不能做尺寸规格大的产品
D 热压成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 放在材料桶 → 热压成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点:可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料
缺点:不能批量生产,适合做小量成型
99氧化铝陶瓷系列(陶瓷管、陶瓷棒、陶瓷环、陶瓷柱、陶瓷轮等);氧化锆陶瓷系列(氧化锆柱塞、单项阀球、磨介微珠);陶瓷柱塞、陶瓷泵(计量泵、灌装泵、高压柱塞泵);氮化硅陶瓷件系列;并生产各种异形陶瓷结构件产品,可按客户图纸或样品定制。公司产品具有高强度、高硬度,耐磨损、耐腐蚀性好等特点。
陶瓷材料具有高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点,属于难加工材料,用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。因为这些材料或者是硬度难以切削,或者是施加的局部载荷大于陶瓷内部能承受的接应力而引起脆性断裂,加工不出理想的现状,达不到精度要求,同时加工成本高,效率低。
深圳市精旺达科技有限公司是一家集设计开发,生产制造、销售及服务于一体的精密工业陶瓷制造企业。目前工厂有的陶瓷加工设备,公司管理层和技术团队均有丰富的陶瓷零件、工装夹具、非标自动化设备设计和生产制造经验,可根据客户需求订制各种标准和非标准零部件。 公司推行全面质量管理,认真贯彻ISO9001标准和ISO/TS16949质量管理体系的要求,全体员工秉持“品质,满足客户要求,持续改进,实现永续经营的品质方针,以〝务实创新,精益求精,诚信为本,以客为尊〝的经营理念,竭力提供顾客满意的具竞争力的优良产品务。 制造领域--- 本公司制造的产品广泛应用于五金、塑胶、电子电器、器械、光通讯、汽车及机械等多行业领域。同时对各种材料的加工均有丰富的经验,如陶瓷,氧化锆,氧化铝 石英,蓝宝石,红宝石,硬质合金,为了优化陶瓷零件性能达到它所要求的性能特点采用设备进行一系列加工,如解决磞边裂纹技术采用超声波震频磨削技术,高速低温磨削,零件夹具配合加工等等