供应制药厂污水处理设备 卧螺沉降离心机 变频调速

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制药厂污水主要来源于制药工艺生产废水，如各类结晶母液、吸附残留液、转向母液等;冲洗废水：如过滤机、反应器、催化剂载体、离子树脂等设备和材料的洗涤废水，以及地面、器具等地面洗刷废水等;回收残留液，包括溶剂回收残留液、副产物回收残留液等;辅助过程废水，如循环水、密封水、溢出水等。
制药污水质特征有：
1、COD浓度高：以抗生素废水为例，其中主要为发醉残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃余液、经溶媒回收后派出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵滤液、染菌倒灌液等。
2、SS浓度高：其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。如庆大霉素SS为8000mg/L左右，对厌氧EGSB工艺处理较为不利。存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质对于抗生素类废水来说，由于发酵中抗生素得率较低(0.1%～3%)、分离提取率仅为60%～70%，大部分废水中的抗生素残留浓度均较高。
3、硫酸盐浓度高：如链霉素废水中的硫酸盐含量为3000mg/L左右，较高可达5500mg/L;土霉素为2000mg/L左右;庆大霉素为4000mg/L。
4、水质成分复杂：中间代谢产物、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、**溶剂等化工原料含量高。
5、该类成分易引起pH波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活动。
所以在设计处理方案的过程中，需要进行充分的了解和考察，防止出现处理效率差和二次污染的风险。废水处理是和生产过程直接挂钩的，对于特别的废水生产过程，可以进行单独收集处理，以降低整体处理的难度。
处理工艺
高浓制药废水 ——→ 调节池 ——→ 复合微电解 ——→ AO组合工艺 ——→ 催化降解滤床 ——→ 卧螺离心机脱水 ——→ 排放
我公司生产的LWJ卧式螺旋沉降离心机：
1、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；
2、处理量大、分离性能好、适用范围广；
3、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；
4、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。
5、效率高：离心机在进行脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。
6、劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

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卧螺离心机差速器的安装与维护：
主机在正常的运转状态下，差速器接连运转一个月后，进行替换查看一次，主要是对差速器内部进行一次完全清洁，轴承查看等，避免因轴承损坏导致差速器内部齿轮的损坏。
1、先拆下加油孔螺丝，放尽差速器内润滑油。
2、用内六角扳手先拆下小压盖，取下带轮座上的轴承卡簧，用扒污泥脱水机子将皮带轮拉下，拆下带轮座；再用内六角扳手将差速器左端盖拆下，用撬棍将一级行星架取出，再将一二级差速器壳体拆下，拆下右端盖，取出三级行星架和二级行星架。
3、分别将一、二、三级行星架拆开，清洁查看一切齿轮、轴承和行星架内套，应坚持表面无磨损，轴承空隙坚持在固定规模以内，如有磨损有必要替换。
4、清洁查看。拆开结束后，有必要将差速器外壳体和行星轮细心清洗洁净，确保齿轮之间正常咬合。
5、装置。清洁结束后，将一切的配件备齐，按拆开的次序装好。
6、差速器在拆开修理过程中，不允许运用捶打、敲击，有必要确保配件质量的完整性，假如需求可运用铜锤或铜棒。
7、修理差速器的渠道有必要铺有橡胶板，避免配件之间发僵硬碰
选矿厂污泥处理设备保养说明：
两边轴承座每一日加一次黄油，两边转鼓每一个星期加一次黄油，差速器次150小时更换一次齿轮油，以后每1000小时一次（注；齿轮油加至手表时钟九点半位置，不易过满）。

浙江杰能环保设备有限公司是从事现代环保污水处理机械设备(卧螺离心机)制造的专业厂商,杰能生产基地位于浙江中部地区的兰溪市经济开发区,东邻义乌**商贸城,南邻中国永康五金城,交通十分便利,330国道,杭金衢高速公路,浙赣线铁路贯穿境内。公司基础设施强大,技术力量雄厚,总占地面积18000多平方米,企业内部管理完善,通过ISO9001:2000**质量体系认证,多次被评为产品质量信的过企业,重合同守信用单位。
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