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 UNS S32750 **级双相钢由25%铬、4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量使得它具有很高的抗点腐蚀、缝隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。

国内通称：2507，SAF 2507，**级双相钢， 双相钢，1.4410。

主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0。27N。

抗拉强度σb≥116MPa；屈服强度≥80；延伸率≥15；洛氏硬度HC≤32。

PREN = [Cr%] + 3。3 [Mo%] + 16 [N%]≥40（同等工况下，PREN值越高，耐腐蚀越好，如254SMO耐腐蚀PREN值为42）。

各标准准：UNS S32750、DIN/EN 1.4410、ASTM A240。

抗腐蚀能力

1、均匀腐蚀。 较高的铬及钼含量使其对**酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。SAF2507合金对无机酸尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。和904L相比，SAF2507对稀释的混有氯离子的硫酸具有较强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金，用于抗纯硫酸腐蚀。316L不能用于盐酸环境中，它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。SAF2507用于稀释的盐酸环境里，具有较强的抗点腐蚀及抗隙腐蚀能力。

2、晶间腐蚀。 较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险，因此，这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。

3、应力腐蚀龟裂。 的双相结构使其具有较强的抗应力腐蚀龟裂的能力。由于其较高的合金含量， 抗腐蚀能力及强度均**2205。 特别适用于海上石油天然气的开采设备。

4、点腐蚀。测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗点腐蚀能力的方法有很多种， 以上的数据是根据ASTM G61 上所提到电化学技术进行检验得出的。高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的点腐蚀临界温度是有规定的。 

机械性能

1、机械及物理性能。 具有很高的抗拉强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性。 不宜长期置于**300°C温度环境下，可能会减弱其韧性。

2、热成形。 热成形应在1024°C-1233°C这一温度范围内进行，之后应立即固溶退火，迅速水淬。

3、冷成形。常用的不锈钢成形方法都适用于 。和奥氏体等级不锈钢相比， 具有较高的屈服强度及较低的延展性。因此，加工时有必要增强成形力度，增大弯曲半径，还要考虑到反弹的因素。和奥氏体等级相比， 的拉制，拉伸成形等工艺较难操作。当成形需要10%或更多冷变形时，建议对其进行固溶退火和淬火处理。

热处理

 在热成形或冷成形后应进行固溶退火和淬火处理。固溶退火的温度不应**1052°C，随后应立即进行气冷或水冷淬火。

焊接性能

 焊接性很好，可以通过以下方法进行焊接: SMAW， GTAW， PAW， FCW，SAW。焊接 时，建议使用2507/P100金属（焊丝ER2594；焊条E2594），它会构成适当的双相结构。

不必对 进行预热，除非你想阻止冷金属的浓缩。中间焊接温度不应**过150°C，否则 焊接的完整性就会受到影响，根部应用氩或90%N2/10%H2净化气体加以屏蔽，以便保证其强的抗腐蚀能力，后者效果会较好。

如果只对单面进行焊接，焊接后不可能对其进行清洗。我们建议采用GTAW作为根部焊道，如果没有填充金属，GTAW和PAW 无法进行，除非可以在焊接后对其进行清洗。若供热为5-38kJ/in。应采用SMAW或GTAW。若供热为50kJ/in。，应采用SAW。

应用领域

石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；化学加工工业、器皿与管道业；脱盐、高压RO设备及海底管道；能源工业如电厂脱硫脱硝FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔；机械部件(高强度、抗腐蚀、耐磨部件)。

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