下花园区煤矿街道 那里有石灰厂家 -同泰石灰厂

石灰块产品主要特点：
氧化，是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，生石灰氧化，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。
氧化操作处置注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。
生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。
外形为白色（或、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化与水作用生成氧化，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，危规编95006。生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到**100℃的高温。
石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化（CaO），将（CaCO₃）含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。
生石灰(CaO)与水反应生成氧化的过程，称为石灰的熟化或消化，与水反应（同时放出大量的热），或吸收潮湿空气中的水分，即成熟石灰「氧化Ca(OH)₂】，又称“消石灰”。熟石灰在一升水中溶解1.56克（20℃），它的饱和溶液称为“石灰水”，呈碱性，在空气中吸收二氧化碳而成沉淀。反应生成的产物氧化称为熟石灰或消石灰。

石灰（或消石灰）的有效含量是表征石灰质量的重要指标，石灰的主要成分为氧化，还含有、硅、铁、铝等的氧化物及盐。石灰是通过石灰石高温煅烧而成，不可能完全转化为氧化，即含有生烧；另外，煅烧时间太长或煅烧温度太高，氧化晶粒长大，令其反应活性大大降低，即含有过烧。
石灰的有效指的是处于游离态的氧化，活性强。与总有很大的区别，总是包含碳酸、硅酸、等其他含有元素的原料中的含量。石灰有效指标是指活性强的含量，是从总中除生烧、过烧、杂质之外的含量。

生石灰时的注意事项：
1、生石灰必须现配现用，久置会变质而失去作用。
2、石灰中含有杂质，消和过程中可能引起燃烧。
3、生石灰遇水才会发生作用，直接分散于干燥地面不发生作用。
4、用生石灰前，应将要地点进行一次垃圾清理后再消理的垃圾要进行堆制，上面用20%石灰乳浇泼。

在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化(MgO)，根据氧化含量的多少，生石灰分为质石灰(MgO≤5%)和质石灰(MgO>5%)。
生产工艺：　原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
生石灰(CaO)与水反应生成氧化的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氧化称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积1—2．0倍。煅烧良好、氧化含量高的石灰熟化较快，放热量和体积也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氧化胶体结构，颗粒细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好好。

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