PVC管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
锥形双螺杆挤出机性能稳定,能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出,机筒上装有铸铝加热器,热效率高、升温快而均匀,并配置冷却风机。
·采用BM加混炼型设计的高*单螺杆挤出机,结构优化、科学、合理,确保高速、高质量挤出;
·采用复合式机头,螺旋转动成型,结构精巧,设计特,保证产品;
·操作方便,运行稳定;
JS315--630PVC管材生产线由KBL-92/188锥形双螺杆挤出机,挤出模具,真空定径装置,牵引机,行星切割机,翻料架组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ315-Φ630mm。,性能高,主机变频器,喂料变频器均采用森兰变频器,温控表采用RKC/欧姆龙温控仪表。自动化程度高,操作简单。有故障自动报警装置,方便维护,使用寿命长。
标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
良好的卫生性能:PE管加工时不添加重金属盐稳定剂,材质性,无结垢层,不滋生细菌,地解决了城市饮用水的二次污染。 **的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。 长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE管道可安全使用50年以上。
科学的管壁结构设计融汇欧洲及韩国技术之精华,充分保证管材在同等环刚度条件下,单位用料少,生产效率高。 电器控制采用的PLC电脑控制系统,高精度的温控模块,全彩触摸屏,操作方便,稳定可靠。
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