宁波差压变送器

智能差压变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度，然后将其转换成4～20.DC输出。

通用技术性能和参数 工作环境：环境温度-29～93℃（模拟放大器）
 -29～75℃（数字/智能放大器）
 -29～65℃（带显示表头）
 环境湿度：0～95%
 防护特性：防护能力IP65
 类型：隔爆型 ExdIIBT4-6
 本安型 ExiaIICT5
 静压影响：DP类零位误差：对于14MPa，0.1%大量程限值或0.25%大量程限值（量程代为3），在管道压力下通过调零给予校正。
 HP类零位误差：0.5%大量程限值，对于32MPa在管道压力下通过调零给予校正。
 电磁影响：0.05%大量程值，接受频率27～500MHz，试验场强3V/m。
 指示表（%）：液晶数显精度0.2%
 振动影响：任何方向200Hz振动时，0.05%/g。
 安装位置：膜片未垂直安装，可能产生小于0.24KPa的零点误差，但可通过调零来修正. 重量：3.9Kg（不包括附件）；

差压(压力) 变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响.

差压变送器用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成4- 20 DC的电流输出。H-3351DP也可以通过BRAIN手操器或CENTUM /μXL或HART 275手操器相互通讯，通过它们进行设定和等.

● 精度高
●量程、零点外部连续可调
● 稳定性能好
● 正迁移可达500%、负迁移可达600%
● 二线制
● 阻尼可调、耐过压
● 固体传感器设计
● 无机械可动部件、维修量少
● 重量轻（2.4kg）
● 全系列统一结构、互换性强
● 小型化（166mm总高）
● 接触介质的膜片材料可选
● 单边抗过压强
● 低压浇铸铝合金壳体

●**级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量
●稳定性：0.25% 60个月
●量程比：100：1
●测量速率：0.2S
●小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装
●过程连接与其它产品兼容，实现测量
●世界上采用H合金护套的传感器（技术），实现了优良的冷、热稳定性
●采用16位计算机的智能变送器
●标准4-20 DC，带有基于HART协议的数字，远程操控
●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。

差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20 DC输出。图封面为国产的3051差压变送器。
差压变送器适用于下述几种测控情况：
●高温下粘稠介质
●易结晶的介质\
●带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质
●强腐蚀或剧性介质
可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。
●连续测量界面和密度
远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。
●卫生清洁要求很高的场合
如食品、饮料和医工业生产中，不仅要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以
防止不同介质交叉污染。

使用对象：液体、气体和蒸汽
测量范围：0～0.1kPa至0～40MPa
输出：4～20 DC(可为四线制220V AC供电，0～10 DC输出)
供电电源：12～45V DC，一般为24V DC
负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图2，负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50(Vs一12)
指示表：指针式线性指示0～刻度或LCD液晶式显示。
： 隔爆型 ExdIICT6
量程和零点：外部连续可调
正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的值，
均不能**过测量范围上限的。(智能型：量程比15：1)正迁移量为小调校量程的500%；负迁移量为小调校量程的600%。
温度范围：放大器工作温度范围：--29～+93℃(LT型为：--25～+70℃)。
灌充硅油的测量元件：-40～+104℃
法兰式变送器灌充高温硅油时：-20~+315℃，普通硅油：-40～+149℃
静压：4、10、25、32MPa
湿度：相对湿度为5～95%
容积吸取量：<0.16cm3
阻尼(阶跃响应)：充硅油时，一般在0.2s到1.67s之间连续可调。
度： ±0.2%
死区：无(≤0.1%)
稳定性：六个月内(智能型为一年)不**过量程的基本误差值
振动影响：在任意轴向上，振动频率为200Hz时，误差为测量范围上限的±0.05%/g
电源影响：小于输出量程的0.005%/V
负载影响：电源如果稳定，则负载没有影响。
注意事项:
1：切勿用**36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；
2：切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；
3：被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；
4：在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应**过变送器使用时的极限温度，**变送器使用的极限温度必须使用散热装置；
5：测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；
6：在压力传输过程中，应注意以下几点，
a、变送器与散热管连接处，切勿漏气；
b、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；
c、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片；
故障分析
1. 调查法：
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
2. 直观法：
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
3. 检测法：
1) 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁而干扰通讯。
2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、输出、变送、检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

压力变送器是将实践的压力值转换成规范的输出。
差压变送器是比拟两个压力值之间的压力差，将这个差值转换成规范输出(实践就是做减法，然后输出差)。
差压变送器测量的是两个（容器内）气体或液体的压强差值是一个相对量。
压力变送器测量的是单个（容器内）气体或液体的压强的大小是个量。

压力变送器
一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的（如4~20DC等），以供给指示仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器根据测量范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～35MPa）和微差压变送器（0～1.5kPa），负压变送器三种；从精度角度来分类的话，因为我标准准的精度就为0.5%.所以近年来又可以分为高精度压力变送器（0.1%或0.2%或0.075%）和一般压力变送器（0.5%）


.差压变送器
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器。所测量的结果是压力差，差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口，差压变送器一般分为正压端和负压端，一般情况下，差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。测量介质正负两端的压力差，转化成可以反应压力差的标准电流（4-20）。
差压变送器用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度压力，然后将其转变成4-20DC的电流输出。JT-3051DP也可以通过BRAIN手操器或CENTUM/μXL或HART275手操器相互通讯，通过它们进行设定和等。

压力变送器是一种将压力转换成气动或电动进行控制和远传的设备。 
它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的（如4~20DC等），以供给指示仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出为0～10、4～20或1～5V等直流。气动式的统一输出为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。 
压力变送器的主要作用把压力传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学转变成电流（4-20）这样的电子压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。所以，变送器输出的电压或电流随压力而由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。

工作原理:

   压力变送器感受压力的电器元件一般为电阻应变片，电阻应变片是一种将被测件上的压力转换成为一种的敏感器件。电阻应变片应用多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过的黏合剂紧密地粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。

主要性能:

1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；
2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4、不锈钢全封闭外壳，防水好；
5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。

主要优点:
1、压力变送器具有工作可靠、性能稳定等特点；
2、V/I集成电路，器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试较为方便；
3、铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用；
4、4-20 DC二线制传送，抗干扰能力强，传输距离远；
5、LED、LCD、指针三种指示表头，现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质；
6、高准确度，高稳定性。除进口原装传感器已用激光修正外，对整机在使用温度范围内的综合性温度漂移、非线性进行精细补偿。

选型规则:
1．根据要测量压力的类型
压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准，小于或大于大气压的压力；绝压是指以压力零位为基准，**压力；差压是指两个压力之间的差值。
2．根据被测压力量程
一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。
要考虑系统的压力。一般来说，压力变送器器压力范围值应该达到系统压力值的1．5倍。一些水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“”压力的5倍甚至10倍，可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者**过变送器的额定压力，会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰，这会降低传感器的响应速度。
压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。
3．根据被测介质
按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变送器的使用寿命。
4．根据系统的过载
系统的过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。
5．根据需要的准确度等级
变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。
6．根据系统工作温度范围
测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如**温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等降温措施。
7．根据测量介质与接触材质的兼容性
在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行的工艺处理，确保变送器不被损坏。
8．根据压力接口形式
通常以螺纹连接(M20×1．5)为标准接口形式。
9．根据供电电源和输出
通常压力变送器采用直流电源供电，提供多种输出选择，包括4～20．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10．DC等，可以有232或485数字输出。
10．根据现场工作环境情况及其他
是否存在振动及电磁干扰等，选型时应提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。

电磁流量计，温度无纸记录仪，压力无纸记录仪，流量无纸记录仪，涡街流量计，涡轮流量计，超声波流量计，金属管浮子流量计，气体涡轮流量计，旋进旋涡流量计，孔板流量计，电磁式热量表 昆山恒思博自动化科技有限公司是一家集产品研发、生产、销售为一体的高科技企业。十几年来，“恒思博”人以振兴工业为已任，致力与自动化仪表的研究和开发，并**了多项具有****水平的理论和应用成果，经过公司全体员工的多年努力，产品已覆盖温度、压力、液位、流量仪表、电线电缆等多个种类，生产品种上百种。 企业的生命是质量，公司自创建以来，一直注重改进和较新产品的测量与检验方法，以及建立完善的质量体系。企业目标是：客户满意，产品从设计到制造每一个环节均严格控制。企业宗旨是：以质量求生存，诚信服务于客户，发扬敢为人先的拼搏精神，持之以恒立足于产品创新和开发。