碳硫分析仪钢研纳克 高温管式炉碳硫仪

纳克碳硫仪测定铜精矿中硫的实验方法：采用 GBW08665无水标准物质绘制校准曲线后，用ZBK340铜精矿标样再次做单点校准。然后称取0.045g铜精矿样品，加入坩埚中，再依次加入0.1g锡，0.3g铁和 1.2g钨，按照碳硫分析仪器说明书操作，软件中自动显示硫的测试结果。

钢中硫对钢材性能的影响
       硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢较易产生裂纹或破裂。这种现象称为“热脆”。
      高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
      硫还较易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在钢中含量不得**过0.025%；钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。

纳克高频燃烧红外吸收法测定铜精矿中高含量硫
铜精矿化学成分主要有铜、硫、铁、硅，其 中 硫 质 量 分 数 一 般 为 10 %-35%。目前,国家标准 GB/T3844中铜精矿中总硫的测定方法为经典的重量法和燃烧滴定法，但重量法和滴定法流程长、操作繁琐。高频燃烧红外法因具有操作简单、分析速度快、检出限低等优点已被广泛应用于碳酸钡、铁矿石、增碳剂中硫的分析，同时也有应用于硫精矿、铁矿等矿石中高含量硫测定。按照无水标准物质绘制校准曲线,通过条件的优化，建立高频红外吸收法测定铜精矿中高含量硫的方法。

钢中碳对钢材性能的影响
       碳在金属中的溶解度，随着原子序数的增加，按Ti-Zn-Zr-Cd的方向从百分之几降到千分之几。碳在钢中的形式以碳化物(Fe3C)为主，固溶体为辅，是决定钢的强度的主要元素。钢中碳含量增加时，强度升高，塑性和韧性降低，为此需要在整个熔炼过程中控制其含量。当钢中有形成稳定碳化物时，铌、钛、钒、钼、钨等元素时，其屈服强度的提高较为显著。随着碳含量的增加钢的焊接性能显著下降，故在普通低合金钢中碳含量一般不**过0.22%。碳还增加钢的冷脆性和时效敏感性，降低钢的抗大气腐蚀能力。

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