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强弱电布线
1、强弱电工程是办公室装修非常重要的一点，因为它涉及到公司整个电线的布局情况，也关系着公司的正常工作，所以一定得重视。
2、由有资质的技术人员到现场进行实际测量，把强弱电的预留开关、插座以及各种线路走向全部体现规划到图纸上，然后交与物业公司审核。
3、装修过程中网络布线需要穿管的线，一律使用PVC管，PVC管具有好的耐腐蚀性、耐磨性，能隔热、防潮、阻燃。
还有，在做隔断之定要做好布线的计划安排，因为隔断处理以后，线路插头位置就会比较分散，办公家具的位置就有了限制，不能随意安放。
对于综合性能全面评定的检测状态， 我国《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990） 中规定， 应由建设单位、 设计单位和施工单位三方协商确定。 这一规定对洁净室施工单位很公平， 通过三方共同协商， 确定出满足产品质量要求的检测状态。 若定为动态检测， 则洁净室内的工艺设备、 人员的操作程序、 工作服等均应符合洁净室内的要求。 这些因素是洁净室施工单位不可掌控的。 经常出现竣工验收合格的洁净室， 由于工艺设备及人员服装等因素不符合洁净室的要求而出现检测效果很差的现象， 即动静比太大。 可见， 洁净室动态使用效果与许多因素有关， 这就需要由建设单位、 设计及施工单位共同努力， 才能建造出真正合格的洁净室， 来满足用户对洁净室动态的使用要求。

五、洁净厂房装修机房位置 空调机房靠近要求送风量大的洁净室，力求风管的线路短。但从防止噪声和振动来说又要求把洁净室与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有： 1．构造分离方式。有以下几种： （1）沉降缝隔开式。使沉降缝在洁净室与机房之间通过，起分割作用。 （2）夹壁墙隔开式。如果机房紧靠洁净室，不是公用一面墙隔墙，而是各自有各自的隔墙，而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。 （3）室隔开式。在洁净室与机房之间设室，起缓冲作用。 2．分散方式。分以下几种： （1）屋面上或吊散方式：现在常把机房设在上层屋面上的做法，使之远离下面的洁净室，但屋面下一层设为或管理室层，或者作为技术夹层。 （2）地散式：把机房设于地下室。 3．立建筑方式。在洁净厂房建筑之外单建立机房，但其离洁净室很近。机房要注意隔振、隔音问题，地面应全部做防水处理，并有排水措施。 隔振：应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理，甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上，再用防振材料支撑该板块，该板块的重量应为设备总重量的2～3倍，。 隔声：除去系统上安装外，大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料，要装隔声门，切忌在与洁净区的隔墙上开门。

净化车间检测状态
洁净室的检测应明确其占用状态， 状态不同， 检测结果也不同。 按照《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001） 的规定， 洁净室检测分为三种状态： 空态、 静态和动态。
（1） 空态 设施已经建成， 所有动力接通并运行， 但无生产设备、 材料及人员。
（2） 静态 设施已经建成， 生产设备已经安装， 并按及供应商同意的状态运行，但无生产人员。
（3） 动态 设施以规定的状态运行， 有规定的人员在场， 并在商定的状态下进行工作。
对于洁净室工程的竣工验收， 我国《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990） 中明确规定， 检测和调整应在空态或静态下进行。 这一规定能及时客观地评价工程的质量， 还能避免因不能如期实现动态而发生工程收尾的纠纷。 在实际竣工检测中， 静态居多， 空态。因为洁净室内的工艺设备有些必须提前就位。在洁净度检测前， 对工艺设备需进行认真擦拭，以免影响测试数据。 2011 年 2 月 1 日施行的《洁净室施工及验收规范》（G591 一 2010）中的规定为具体： “16.1.2 检验时洁净室的占用状态区分如下： 工程调整测试应为空态，工程验收的检验和日常例行检验应为空态或静态， 使用验收的检验和监测应为动态。 当有需要时也可经建设方（用户） 和检验方协商确定检验状态。”

食品包装无尘车间的测试：
1、送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要用套帽式风量罩（ACH-I）测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要用风速仪（WS-40）测量其风速。
2、各区之间的气流控制：为各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，须检测：
1）各区间的压差正确（压差计）；
（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
3、过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：
（1）损坏了的过滤器；
（2）过滤器与其外框间的缝隙；
（3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。
4、隔离检漏：这项测试是为了悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。
5、室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
6、悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，就可以用尘埃粒子计数器测量其粒子浓度（洁净度）；用空气微生物采样器测量其微生物浓度，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。
7、其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外，有时还须进行下述一项或若干项测试：温度；相对湿度（苏州宏瑞温湿度仪）；室内加热与冷却容量；噪声值；光照度；振动值。

装修公司的选择
从公司到设计、工长、工人都要看，团队是否，除了这些还要看施工效率，总不能从签了合同起就开始日日盯夜夜催。
这些确实是让客户头疼费心的事情，所以对于装修公司的考察应该细致到位。那么怎么选择呢？
设计好坏：电脑效果图并不等于实际装修后的效果图，这个设计的好坏要理解为设计风格是否符合公司性质、图纸设计是否适用合理等。
施工质量与施工效率：选择装修公司的时候，一定要多考察多了解，找既可靠又有**的。
性价比：不能只看价钱高低，当然物美再好不过。这就要求我们在看报价的时候一定要仔细，主要有三点，报价是否详细，是否有明显的漏项，是否列明了所用材料的和规格。
这其中有一个小插曲，有时候同一个项目我们会发现不同的装修公司报价差别挺大，但是仔细对比看了就会发现实际两家公司报价细节并不相同，有的报的全，有的则少了很多项，这才导致价格差异明显。

一、施工要求与流程
1、弹线定位。开工后，要行弹线，确定出基准线，同时按图纸确定开关插座、冷热水管，以及各种电器的位
置，在墙上醒目记出暗盒的位置。
2、开槽。弹线定位后，工人按走向进行墙面或地面开槽，开槽要求横平竖直。承重墙和带有保温作用的墙体不能开
凿，这样会造成表面开裂。
3、安装暗盒。水电布管前要安装好暗盒，电线管与暗盒使用锁扣连接。
4、水电布管。水电布管“横平竖直”，管线搭接采用过桥处理，强、弱电不能同管铺设，卫生间水电布管前要求弹
线确认后再施工。
5、打压测试。水电改造完成后要水管进行打压测试，接头无渗水漏水，管道试压合格，打压结束后将波纹管去掉，
用堵头管帽封堵。
6、封槽。隐蔽工程验收合格后，用水泥沙灰抹平线槽，防止后面的施工对的线管造成损坏。补槽前，必须将所
补之处用水湿透，必须确定线管固定牢固，对松动的线管必须使其稳固。
二、水电验收
1、材料验收。先检查水管的是否与装修材料清单填写的一致。水管表面有无划痕或痕裂，如果是软管要看清
楚有无死弯。
2、布线检查。布线检查须看清水电路的布线是否符合规范，包括管道的距离是否符合要求、位置是否和图纸一样、
布管是否横平竖直，以及电线的分布等。
3、打压试电。打压和试电检查，对水路检查必须进行打压试水。而电路检查需要对各个开关插座进行检查，看是否
能够正常工作。
4、细节检查。还要对各个细节进行检查，如排水管道情况、排水坡度、电线是否分色，一般火、零、地三线分
别用红色、蓝色、双色，开关的控制线分别使用红色线和双色线。

1、办公空间的设计理念和目标
办公空间的装饰设计强调现代、秩序和明亮的风格，简约和实用。对采光、保温、通风要求高。
2、深入了解企业类型和企业文化
只有充分了解企业的类型和文化，才能设计出能够体现企业风格和特点的办公空间，使设计具有企业文化的个性和生命力。
3、对企业内部机构及其相互关系的认识
熟悉企业的内部机构，能够确定各部门所需的区域，规划动线。另外，提前了解公司的扩充非常重要，这样企业在快速发展的过程中就不必频繁换办公动线。
4、区域划分，重点
从功能出发，合理划分空间，软装的设计重点。美观实用、简单舒适，对提升企业形象非常重要。
5、舒适标准
在办公空间设计中，要充分利用简单的设计手法，避免复杂的细节和过度的色彩点缀，在规划照明、空调和选择办公家具时，要充分考虑家具搭配的适用性和舒适性。
6、倡导环保设计
尽量达到以下效果：秩序感，这是办公设计的一个基本目的。设计中的秩序是指形式的重复、节奏、完整和简洁。
7、安全性、实用性、可变性
办公空间虽然简约，没有什么装饰，但装修设计不能简单草率，要考虑工作环境的安全性和功能的可变性。

净化车间/无尘车间装修施工设计怎么做
如何对净化车间装修是一个比较系统的问题，先洁净厂房的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净室原理。
、无尘车间装修平面布局 洁净室一般包括洁净区、准洁净区和区三部分。 洁净室的平面布置可以有以下几种方式： 外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。 内廊式：洁净室设在，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。 两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和用房。 式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为，上下左右被各种用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、净化车间装修人身净化路线 为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。 人净用房中换洁净服的房间应予送风，并对侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、洁净厂房装修物料净化路线 各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。 物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。 对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。 如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。 在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对方向也要保持负压。
四、洁净厂房装修管线组织 洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。 1．技术夹层 （1）部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。 （2）房间技术夹层。这种方式和只有部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。 1． 技术夹道（墙） 上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。 这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。 4．技术竖井 如果说技术夹道（墙）往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有性。 由于技术竖井把各层串通起来，为了，内部管线安装完成后，要在层间用耐火限不楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设门。 不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井，当直接兼作风道时，其内表面必须按洁净室的内表面的要求处理。

一、 吊平内的线路排放要求:
1. 吊平内的各种强、弱线严禁，必须穿管排放，应将线管固定在吊架及木龙骨上。
 2. 必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设置位置应便于维修，并加盖板。导线穿软管接至灯位，其长度不得过1m。相线进开关，零线进进灯头。强、弱电的导线均不得吊平内出现。
二、 灯具的安装要求:
1. 灯具必须待施工全部结束后进行安装，灯具安装必须达到牢固、安全的要求。
2. 吊灯安装严禁使用木橛进行固定，必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定，安装在面积较大厅中的吊灯宜采用双路开关进行控制。
3. 日光灯安装时必须在灯架底部作绝缘处理，具体方法为:日光灯底部加小块长条瓷砖或加小块长条面石膏板作绝缘及层，条件下必须垫加绝缘板。
4. 包胶布时，先包2层防水胶带，再包2层绝缘胶带。

一、安装要求
⑴ 管布线的原则:横平竖直，凿好管线槽排入阻燃型电线管，管壁＞1.5mm。线管在线槽中必须用木橛进行固定，线盒与线管相接，应使用锁扣锁紧。导线必须待线管铺设好后穿入，开槽深度为管径的1.5倍。
⑵ 管铺设尽可能减少弯曲次数，管路长必须加设过度线盒，弯管必须用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。
⑶ 严禁线管直接铺设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下，铺设在地板下的线管必须有固定措施。
⑷ 入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内布线根据使用要求，总数≤3根，管内不得有接头，扭接。
⑸ 线进入线盒必须保证有一定的长度，不得＜150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线换。
⑹ 线色标:配电箱及各回路配线均需按要求进行分色。L1相为、L2相为绿色、L3为红色、中性线(N)
黑色、接地线(PE)为黄绿双色线、灯头线为白色。
⑺ 地线(PE)截面的要求:相线截面积在16mm2以下PE线截面积与相线截面积相同。16m2以上的PE线截面积为相线的一半。
二、 弱电系统施工的技术要求
1. 电话线必须使用电话线穿管进行铺设，进户路数必须要求≥2路线，不足路线应予补足。
2. 有线电话闭路线必须采用符合要求的同轴电缆线(宽频为5?)，并严禁对接。
3. 注:有线网络路的弯曲半径必须≥8D(R为64mm)。
三、 电气开关、插座的安装定位:
1. 开关安装位置离地面高度宜为1400mm左右，安装在门边的开关与门框距约为150-200mm。儿童房开关高度宜为1000mm。
2. 插座安装位置应离地面高度为300mm，插座接线应上为接地、左零、右相。开关、插座等器件应安装牢固、端正，与墙体间隙≤1mm，同一室内安装高度差≤5mm。导线与暖气、热水、燃气管道间的间隔平行时应≥300mm，交叉时应≥100mm，电气开关接头与燃气管间距离≥300mm。
3. 开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。

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