西门子模块6ES7222-1EF22-0XA0接线方式

西门子模块6ES7222-1EF22-0XA0接线方式

一：概述
随着电力市场的进一步开放、中国电力改革的不断深化和厂网分开、竞价上网的逐步实施，如何提高生产效率、降低发电生产成本、提高控制水平是每个大型现代化电厂急需解决的问题, 热工自动化技术的发展为解决这些问题提供了可能。辅助车间点多面广， 成为各发电公司提高控制水平、减员增效的重点。本公司辅助车间包括水处理控制、精处理控制、加药控制、超滤反渗透控制几个控制点，将辅助车间这几个控制点进一步优化与集中，采用成熟的PLC控制器与以太网控制技术将这几个控制点集中，实现在辅助控制室对全厂外围的设备进行监控和调整。
本公司辅助车间采用的是AB公司的CONTROOOLLOGIX系列的PLC，在化间控制室设5台操作员站,其中1台兼做工程师站; 在另外设置2台服务器用来与操作员站通讯，服务器,同时兼做通讯接口机,与全厂PI通讯。操作员站均以IFIX3.5(中文版)为操作员操作系统,以RSLLGIX5000为组态平台开发的软件运行。各控制站和操作员站通过冗余的ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ网联接。
二：辅助车间的系统及网络组成结构
辅助车间包括锅炉补给水系统、超滤反渗透系统、净水系统、原水系统、加系统、除灰冲渣系统、精处理系统、废水系统，各系统的控制点及距控制器的距离如下：
锅炉补给水系统 距控制器100 控制点650个左右
超滤反渗透系统 距控制器100 控制点600个左右
净水系统 距控制器300 控制点550个左右
原水系统 距控制器500 控制点220个左右
加药系统 距控制器100 控制点450个左右
除灰冲渣系统 距控制器100 控制点100个左右
精处理系统 距控制器200 控制点550个左右
废水系统 控制器500 控制点320个左右
ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ网络为总线型结构,基于生产者/消费者模型,各节点站作为生产者把需要发送的数据按一定格式打包发送到网络上,网络上其它各节点站作为消费者按需提取数据,通信效。网络通信速率为5Ｍｂｐｓ,传输介质同为轴粗缆,阻抗为75Ω。网络通信电缆与各节点站之间通过Ｔ型连接器实现联接,安装和调试简便,连接稳固,维护量小。网段内只有2个节点时较大传输距离为1000ｍ,随着节点的增多,较大传输距离将减小,其计算公式为:1000-(Ｎ-2)×16.8ｍ,其中Ｎ为节点数。下位机采用的是AB公司的ControlLogix系列的PLC，PLC控制器采用32位总线的Logix5555，基本内存750K，扩展内存1.5M，通过SRM热备模块实现双CPU间的互为备用，在PLC的型号上面实现了全厂的的统一，上位机采用的是IFIX3.5的控制软件，采用OPC通讯方式通过上位机的以太网连接到控制网上，为辅助车间的连网提供了便利。
辅助车间监控网采用“网络分层，集中控制”的原则。
（一）网络分为以太网层和ControlLogix层，两者网络各司其者，彼此独立有相互联系。
A：在精处理加药控制室设立集中监控，对精处理及加药进行控制和监视。以便运行在巡检时及时了解精处理及加药设备的运行状况。
B：在超滤反超滤反渗透设立集中监控，对超滤反超滤反渗透设备进行控制和监视。以便运行在巡检时及时了解超滤反超滤反渗透设备的运行状况。
C：在水处理控制室设置集中监控，对锅炉补给水系统（远程I/O）、净水系统（远程I/O）、原水系统（远程I/O）、除灰冲渣系统（远程I/O）、废水系统（远程I/O）控制和监视，同时，通过通讯与各远程I/O站联系在一起，并对各远程I/O站进行控制和监视。
D：其他。在需要监控的地方设立监控点，在需要时方便控制和调整。
（二）以太网层：本层是远程控制层，通过交换机、光纤转换器、光纤与远方的电脑连接，实现远方控制和监视。同时，也是也为我们在远程I/O提供了可能。（也就是拿台笔记本与网线通过网卡直接连在ControlLogix网，就可以控制本网络内需要控制的设备）
（三）ControlLogix网层，这是控制的较低层。ControlLogix 的媒介访问方式充分利用了生产者 / 消费者模式的优越性，ControlLogix 允许多个控制器在同*路上控制 I/O 。这比那些在一个线路上只能有一个主站的网络有很大的优越性。 ControlLogix 还允许多点发送输入和对等数据，从而减少了线路上的通讯，提高了系统性能。远程I/O与I/O站通过ControlLogix网连接在一起，CNBR是ControlLogix网的通讯卡，每一机架配一块CNBR与ControlLogix网连接，机架上面在配置需要的卡件，比如AI DI DO AO 等（本公司二期综合水与超滤反渗透在热备机架上由2块CNBR实现连接，相互独立又相互紧密的 连接）。
三：网络连接
各远程I/O与I/O站之间的连接采用同轴电缆与光纤相结和的连接方法，距离小于1000米的就用轴电缆，距离大于1000米就使用光纤，注意要选好恰配的设备（指光纤设备的选型）。光纤的走向上要走桥架，在有些地方要加装渡锌管，尽量解少光纤弯曲。
四：具体实施
确定使用编程软件的版本，用ControIFLASH软件把卡件刷成编程软件对应的版本。本公司编程软件用AB公司的RSLLGIX5000，版本13.03,需要投PLC的热备,卡件对应的版本为:
CPU 13.70
CNBR 5.38.4
SRM 3.39.16
ENBT 3.7.3



辅助车间设计的厂家比较多，各厂家都有各自的软件编制习惯和方法，要实现连网控制的统一，就必须有统一的要求：
1：由于是多个I/O站，以太网卡件也多块，对各IO站的IP地址要统一的规划，以方便日后的工作。同理，CNBR也有多块，对每一块的站号也要有统一的规划，以免发生重号的现象。
本公司各个CPU的IP地址如下：
192.168,1.11 192.168,1.12 二期精处理CPU
192.168,1.21 192.168,1.22 **屡反渗透CPU
192.168,1.51 192.168,1.52 水处理CPU
192.168,1.61 192.168,1.62 一期精处理CPU
192.168,1.71 一期炉内加药CPU
192.168,1.75 一期精处理再生CPU
192.168,1.48 192.168,1.49是服务器的IP地址.

  我们在设计小型的PLC控制系统时，常常会需要在外部改变PLC内部的数据，譬如Counter, Timer或者Data的值，以适应生产过程的需要。而且要求系统关机以后，这些数据还能够保存在PLC内部，当下次开机后，这些数据可以被调出继续使用。
    现在许多小型的PLC都或多或少地提供了掉电保持寄存器，以便在PLC断电的时候，保存用户想要保存的数据。但大多数时候，PLC制造厂商为了节约成本，不可能提供足够数量的掉电保持寄存器供系统设计人员使用，所以当被调整的数据项目**过PLC内部的掉电保持寄存器的数目的时候，我们不得不减少被调整的数据项目（固定或不用）或者购买具有更多掉电保持寄存器数目的PLC，这样的话，就使得生产机械缺乏灵活性和适应性，从而降低产品档次或增加成本。
    本人在设计服装厂用热风缝合机时就遇到了这种情况，下面就介绍解决这种问题的一种方法，以便大家设计时参考。
    所用PLC：松下FP0－C16T，被调整数据：16个，PLC内部掉电保持寄存器数目：10个『8个数据寄存器（DT1652－DT1659：8个各16Bit）和2个字的内部继电器（WR61、WR62：2个各16Bit）』。如果按常规的一个被调整数据占用一个数据寄存器的方法，这显然不能调整16个被调整数据，而只能调整10个被调整数据。为此，本人专门分析了16个被调整数据的数据调整范围，发现多数数据的调整范围只需要从0～255，即0～28-1；而掉电保持数据寄存器DT1652等内部的数据大小为216-1，即256×256-1；所以我们可以将一个被调整的数据只用到数据寄存器的低8位，那么该数据寄存器的高8位就可以来存储另一个被调整数据。
    下面就列出该部分的程序：
    1、开机时，分开掉电保持寄存器中高8位和低8位至另外两个数据寄存器：
其中，R9013是松下FP0系列PLC内部所规定的、在PLC从program状态到run状态时只动作一个PLC扫描周期的脉冲继电器。
    指令F65是一个字与指令，它的作用就是将掉电保持数据寄存器DT1655内的数据与十六进制数FF进行字与，然后将结果送到一般数据寄存器DT0，这样就可以分离出掉电保持数据寄存器DT1655内数据的低8位；
同样*二行的字与指令可以分离出掉电保持数据寄存器DT1655内数据的高8位。
指令F120是一个不带进位右移指令，即：对数据字进行右移时，对高位进行补零。K8表示右移8位。
指令F0是一个字传送指令，就是将一般数据寄存器DT10内的数据传送到一般数据寄存器DT1。
上述程序段的目的就是在开机时将掉电保持数据寄存器DT1655内的数据分成两个被调整数据。

    2、开机之后，将另外两个数据寄存器的数据合并至掉电保持寄存器的高8位和低8位：
    R9014是松下FP0系列PLC内部所规定的、在PLC从program状态到run状态时、*二个PLC扫描周期开始动作的脉冲继电器。
指令F121是一个不带进位左移指令，K8即左移8位。
    指令F66是一个字或指令，将一般数据寄存器DT20内的数据与一般数据寄存器DT0内的数据进行字或，结果送掉电保持寄存器DT1655。 
    由上可以看出，在PLC运行的时候，可以任意改变一般数据寄存器DT0和DT1中的数据，而这些改变也同时送到了掉电保持寄存器DT1655，这样，当PLC掉电时，所被调整的数据也就被保存了。
    通过同样的方法，我们可以视被调整数据的大小，灵活的使用掉电保持寄存器的每一个Bit位，从而使我们在不增加成本的情况下，提高小型PLC控制系统的性能。

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