气动排烟风机带MA安标

安装、调试
本系列气动风机设有提手。既可用于手提移动亦可作为使用时的悬挂孔。若放置于巷道中使用时必须固定。
气动风机必须有专人安装。
气动风机的安装和使用必须符合“煤矿安全规程”的有关规定。
矿用气动风机领域,旨在提供一种超级气动风机.该种超级气动风机包括气动喷射器和导流扩压器;所述气动喷射器采用两端开口,内部为空腔结构的外壳体,外壳体中内置有环形腔,且环形腔与外壳体内部空腔结构之间间隔有环形腔侧壁,外壳体的一端为空气吸,外壳体的另一端为空气喷出口,且空气喷出口向外壳体内部延伸至环形腔侧壁,外壳体上还开有压缩空气供气口,压缩空气供气口连通环形腔和气动喷射器外部;导流扩压器与气动喷射器的空气喷出口连接固定.本实用新型只用少量压缩空气提供动力,不需要增加电能,使用时无电器干扰和电气隐患;另外,本实用新型结构紧凑体积小,操作简单,便于安装;重量轻,移动方便也便于携带.离心风机在工业生产和人们生活中应用广泛,随着社会的发展,人们对后向离心风机的气动性能提出了更高的要求.论文基于某型号后向离心风机,采用数值模拟和实验相结合的方法,通过改变叶轮在蜗壳中的安放位置以及叶片的一些结构参数,达到保持风机全压的同时提高风机效率的设计目的. 本文主要研究工作如下: (1)针对某后向离心风机的特点,采用合适的数值模拟方法对原风机进行了性能预测,并与实验数据进行了对比,验证了数值模拟方法的可行性,后对其内部流场进行了分析,指出了原风机在结构上存在的不足之处. (2)采用正交试验的方法,研究了叶轮与蜗壳的相对位置对后向离心风机性能的影响.结果表明,适当的移动叶轮在蜗壳中的安装位置可以使蜗壳与叶轮的适配性增强,改善蜗壳流道内的流场,降低气流在蜗壳流道内所产生的能量损失,提高风机气动性能.风机在设计工况下的全压提高了2.65%,效率提高了1.93%. (3)通过对多种具有不同叶片结构参数的风机气动性能与内部流场进行对析,研究了叶片翼型,安装角,叶片数目和倾斜叶片等对后向离心风机性能的影响.结果表明,在叶轮安装位置优的基础上,适当调整叶片的一些结构参数,可以改善叶轮和蜗壳内部流场,减少流动损失,进一步提高风机的气动性能.终使得风机在设计工况下的全压提高了4.29%,效率提高了8.78%.

紧急停机紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；油压低于报警值并且无法恢复到正常时；油箱液位低，已有吸空现象；轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；正常停机逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；逐步关小进气节流门到20~25度；按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度。

矿用气动风机安装说明:
1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。
2、安装明要注意检查各联接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。
3、联接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。
4、在风机风口端必须装集风器，并安装防护网。
5、安装完毕后，必须行案验，待运行正常后，才允许正式使用。
矿用气动风机使用注意事项：
井下压气管道中引出的压气通过胶管与通风机机壳上的气动马达进气口联接后，开启阀门，压气驱动气动马达，带动叶轮旋转，叶轮对空气做功，使空气具有能量后以一定的速度排出风机，在排出风机前在导风板的偏转下，使气流发生旋转。
1.通风机必须安置在隅角区域内的主风流中，或有局部通风盲巷的新风一侧。
2.通风机出口距离有害气体瓦斯聚集区或工作点应大于3m～6m。
3.通风机进气管为13高压胶管，管为13或16高压胶管，接头型式为快速接头，胶管4.长度为3m～5m。胶管在连接之前必须吹冲干净，切忌异物进入或滞留管中。

叶片数量是影响风机气动性能重要因素之一,本文从力矩和来风速度两个角度来分析叶片数对风机气动性能的影响,利用CFD工具对叶片数和气动性能的关系进行了分析,先利用滑移网格技术,对风机进行两个周期流场二维模拟分析,比较了在不同工况下,三叶片和四叶片在不同方位角产生的瞬时合力矩;其次基于数值模拟出来的平均力矩,做出不同来风速度下,Cp(风能利用率)和λ(尖速比)的曲线图,后再根据双流管理论做出的Cp和λ的曲线图做对比,说明了模拟结果的可靠性,对风机在不同工况下叶片数量的选择有一定的参考意义.针对不同弦长下的小型H型垂直轴风轮模型,建立风轮外流场cFD(Computational Fluid Dynamic)模型,采用移动网格技术,选用RNG两方程湍流模型和基于压力的隐式Couple算法进行瞬态计算,获得风轮气动性能曲线,进而分析叶片弦长对小型H型垂直轴风力机风轮气动性能的影响.
我公司的铆焊车间大型立式车床、大型自动切割机、大型自动焊接机、大型油压机、大型平衡机、电炉多台等风机生产设备，完全可以保证通风机的加工质量。

博金河风机有限公司始建于一九七六年，系原机械工业部风机生产定点厂，原冶金工业部矿山节能推广站矿用节能风机主体生产厂。中国通用机械风机行业协会会员，市级文明单位，省级重合同守信用企业，省高新技术企业，国家级“星火”示范单位，具有完善的质量管理体系，已通过lSO9001质量体系认证。我公司占地面积55亩,建筑面积8869m2，现有职工326人，其中工程技术人员68人。技术力量雄厚，制造设备精良，测试手段完善，产品均有生产许可证、煤矿矿用产品安全标志证书和防爆合格证。共70多个系列，800多种规格。主要产品有FBCDZ(原BDK)、FBCZ(原BK)、K、DK、FBD、FBCD(抽瓦斯)等主扇和局部通风机，广泛用于冶金、金属矿山、煤矿、核工业的通风，以及用于锅炉、车间、粮食加工、纺织工业、化工通风、燧道窑通风、化铁炉强制送风的离心风机。产品种类齐全，用途极为广泛，畅销全国29个省、市、自治区，矿用风机出口5个国家，深受广大用户的欢迎。