烘干机设备 加工工业糟渣废液烘干机

滚筒烘干，壁厚有6个厚、8个厚、10个厚、12个厚、14个厚等。
滚筒烘干机规格有：0.9米*10米，1米*10米，1.2米*12米，1.5米*12米(14米,16米)，1.8米*18米，2.2米*12米(14米,16米18米20米22米)，2.4米*18米24米(28米)等。
配件，附件有磁力圈、电机、减速机，全部都是标配，设备，
转筒烘干机生产能力大，可连续操作；结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定；适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，允许产量有较动，而不影响产品的质量。
木屑烘干机是滚筒烘干机的一种，指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。在干燥非结合水时，热效率可达60%。
锯末烘干设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜组成。
锯末烘干机用途：
气流式锯末烘干机广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。如玉米秸秆烘干、大豆秸秆烘干、棉花秸秆烘干、小麦秸秆烘干、高梁秆烘干、木屑烘干、刨花烘干、锯末烘干、银杏叶烘干、桑树叶烘干等农业纤维素类物料烘干。

木屑烘干机主机为双锥形筒体，筒内在真空状态下，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中水分气化，低速电机带动筒体回转，物料不断上下、内外翻动，更换受热面，同时，水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走，加快了物料干燥速率，达到均匀干燥的目的。
真空下干燥，在较低温度下有较高速率，比一般干燥设备速度提高，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥
1.本机设计、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。
2.封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合木屑干燥。
3.物料在转动中混合干燥，可以将物料干燥至很低的含水量，且均匀性好，适合不同物料要求。
4.设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。
5.用户可选用无调速（1-10转/分）和有级调速（6-10转/分），便于高速干燥能力和适应不同的要求。

木屑烘干机产品优点：
1 木屑烘干机采用不锈钢材质，烘干温度低，干燥时间短，能耗低。
2 适用于杨木，松木，竹子等木屑的烘干。
3 干燥产品可形成多孔结构，呈松脆的海绵状，易于粉碎。真空度和加热温度范围大，公用性好。此烘干机结合了气流与滚筒烘干机的优点，工作效率好，投资成本低，占地面积小。
4干燥装置的热效率高低（通常而言，干燥装置热能利用好则热效率高；反之，则热效率低）这是干燥的主要技术经济指标。

结构特点
1. 进口技术，占地面积小，土地使用费用支出缩减；
2. 一次性快速完成稻草水分从65-75%烘干到14-18%，稻草温度始终**50℃，干稻草完全保留了稻草的营养成分，色泽鲜艳，气味清香；
3.可调控性强，性能稳定安全可靠，维修频率低，处理量大，烘干能力强，人力投入少，操作简单；
4.结构，烘干效率高，节能减耗，热利用率高：中筒外筒双重烘干，热交换较充分，而物料分级烘干，物料受热较充分，热效率提高30%-40%；体积传热系数是单筒干燥机的一倍；
5.自动化水平高，设备自动完成进料、出料工序，智能化控制尾气温度，自动连接进料控制系统，合理调速进料速度和进料量，确保烘干质量，提高热利用率，节约了能耗；
6. 改进传统供热技术，改善热空气清洁度，烘干物料色泽洁净度提高：改进炉膛结构确保燃料充分燃烧，设置沉降室降低热风供给速度，净化热空气中粉末灰渣含量，改善和确保物料烘干成色；
7.比单筒烘干机减少占地50%左右；
8. 配套多款节能新型洁净热风炉，燃料可以是柴油、燃气、煤炭、木块、木屑、秸秆等，且节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本较低。
三筒矿渣烘干机系统的结构组成及工作流程
三筒烘干机系统由部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为三层烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于矿渣物料颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。改系统工作流程如下：湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。

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